Como eliminar fatores de interferência na instalação

Padronizar todo o procedimento e parâmetros de instalação e gerenciar todas as variáveis ​​de instalação que podem levar a desvios é a base para remover interferências na instalação. Existem cinco fases envolvidas na implementação disso:

1. Estágio de usinagem: Garantir precisão confiável do furo de montagem

usinar dois furos de montagem de forma consistente, certificando-se de que a profundidade do furo e as especificações da rosca sejam exatamente as mesmas e que o desvio de coaxialidade seja inferior a 0,05 mm;

Para evitar desvios de deformação provocados pela inclinação do sensor após o aperto, verifique a planicidade da superfície de montagem após a usinagem: desvio de planicidade menor ou igual a 0,02 mm.

2. Etapa de instalação: manter a consistência em todos os parâmetros

Controle o erro de torque dos dois sensores dentro de ±1N·m e proíba a instalação pelo tato usando uma chave de torque para apertar uniformemente o torque.

Mantenha a profundidade de instalação uniforme: para sensores-parafusados, certifique-se de que o número de voltas seja o mesmo; para sensores-de encaixe, certifique-se de que a altura da superfície de detecção que se projeta do canal de fluxo seja constante, com uma variação menor ou igual a 0,03 mm;

Instale lado a lado-com segurança para evitar variações operacionais causadas por mudanças de posição. Para obter uma detecção totalmente consistente da temperatura e pressão do fundido, regule o espaço entre os dois sensores em 10 mm.

3. Fase de pré-ajuste: reduzindo o estresse da instalação

Para aliviar a tensão de instalação provocada pela expansão térmica, aqueça até a temperatura operacional após a instalação, mantenha-a nessa posição por duas horas e depois aperte novamente.

Para liberar completamente a tensão mecânica e evitar que novas deformações gerem desvios, deixe o molde permanecer imóvel após abri-lo e fechá-lo de três a cinco vezes.

4. Primeira calibração: correspondência de pontos de referência para remover desvios

Calibre e alinhe os pontos zero dos dois sensores sob circunstâncias de estado estável de-pressão zero-após a liberação de tensão, mantendo o desvio do-ponto zero dentro de 0,03%FS.

Em seguida, alinhe a sensibilidade, controle a variação-da escala completa dentro de 0,05%FS e calibre a faixa-da escala completa sob a pressão operacional nominal.

5. Etapa de Verificação: Validação e Remoção

Teste a divergência dos dois sensores após concluir os procedimentos acima mencionados. A interferência na instalação foi totalmente erradicada se o desvio for estável dentro da faixa permitida; se ainda exceder o limite, pode-se presumir que o próprio sensor é a origem do problema.

99% da interferência na instalação pode ser removida com este procedimento. As considerações de instalação não terão mais impacto nos desvios subsequentes que excedam a tolerância, que são essencialmente causados ​​por problemas com o próprio sensor.