Como estabelecer um sistema completo de gerenciamento do ciclo de vida do termopar para oficinas de câmaras quentes

A maioria das oficinas de moldagem por injeção apenas controla termopares por meio de estatísticas simples de estoque de peças de reposição. Eles não têm rastreamento completo do processo, desde a inspeção de entrada de aquisição, instalação de moldes, operação on-line, manutenção regular, calibração até o desmantelamento final, resultando em vida útil desconhecida, falhas de qualidade não rastreáveis ​​e custos incontroláveis ​​de peças de reposição. Ao estabelecer um sistema padronizado de gerenciamento de todo o ciclo de vida para termopares de câmara quente, o rastreamento digital de cada sensor pode ser realizado, os riscos de falha podem ser previstos antecipadamente, os ciclos de manutenção e calibração podem ser padronizados e a ocupação de capital do estoque de peças sobressalentes pode ser otimizada. O artigo cria toda a estrutura de gerenciamento do ciclo de vida de oficinas de moldagem em câmara quente de médio e grande porte.

O início do sistema de ciclo de vida é o gerenciamento de codificação da inspeção de entrada de compras e armazenamento. À medida que cada lote de termopares chega, o departamento de qualidade realiza a inspeção dimensional, o teste de desempenho elétrico e a calibração de temperatura de três pontos, além de documentar o relatório de teste do lote do fornecedor. Cada termopar aprovado é impresso com um número de série permanente marcado a laser exclusivo para a unidade na superfície da bainha, incluindo modelo, tipo de fio, material da bainha, lote de produção e data de entrada. - Crie registros de inventário eletrônico, classifique e armazene por número de série, modelo e marca de câmara quente aplicável, registre a quantidade recebida, o preço unitário, a posição de armazenamento e a restrição de prazo de validade. A equipe do armazém de peças de reposição conta periodicamente o estoque a cada trimestre, define o valor de alerta antecipado dos limites superior e inferior do estoque e envia automaticamente lembretes de aquisição quando o valor do estoque é inferior ao estoque de segurança para evitar paradas de produção causadas por peças de reposição insuficientes. Os termopares que tenham sido retidos por mais de três meses deverão ser recalibrados antes de serem enviados para a linha de fabricação, e os dados da reinspeção deverão ser vinculados ao arquivo de número de série.

Alocação de instalação e operação on-line link de registro de dados em tempo real A equipe de manutenção registra o número de série, o número do molde associado, a zona de temperatura de instalação, a data de instalação e os dados de calibração inicial no sistema de ciclo de vida quando os termopares são distribuídos ao molde para instalação. O sistema de produção MES da oficina é acoplado ao gabinete de controle de temperatura da câmara quente para coletar simultaneamente as horas de trabalho cumulativas diárias de alta temperatura e os dados de flutuação de temperatura e os registros de alarme de cada termopar de número de série. O sistema calcula automaticamente a vida útil restante de acordo com o padrão de carga de produção: a produção contínua em três turnos conta 8 horas de trabalho como um dia de envelhecimento, a produção em turno único conta 4 horas como um dia de envelhecimento e envia lembretes de tarefas de manutenção, limpeza e calibração quando atinge o limite do ciclo predefinido. Quando o termopar cria um aviso de circuito aberto, curto-circuito ou desvio excessivo durante a operação, o sistema registra automaticamente o tempo da falha, o tipo de falha e as etapas de processamento, estabelecendo posteriormente o banco de dados de falhas para avaliação da qualidade do fornecedor.

Link para arquivo de dados regulares de manutenção, limpeza e calibração. O pessoal de manutenção deverá preencher o registro de manutenção do sistema de acordo com o número de série, e carregar o tempo de limpeza e os resultados da inspeção de aparência anormal sempre que limpar os depósitos de carbono, reparar as molas de compressão ou desmontar e inspecionar os termopares. Os dados de desvio de temperatura de três pontos antes e depois da calibração para cada calibração do forno de bloco seco devem ser inseridos no arquivo de número de série, juntamente com a qualificação de calibração e o valor de correção de deslocamento estabelecido no controlador. O sistema classifica e conta a taxa média de desvio de diferentes marcas e tipos de termopares para fornecer assistência de dados para triagem adicional de fornecedores de compras. Termopares de desvio acima do limite de calibração frequente são definidos como itens de baixo desempenho, e o feedback para o departamento de compras é alterar a proporção da marca e modelo de aquisição de peças de reposição.

Link de desmontagem off-line, armazenamento temporário e descarte final de sucata. Quando o molde estiver off-line para armazenamento de longo prazo, o termopar deve ser desmontado e a data off-line, as horas de trabalho cumulativas e o status de aparência registrados no sistema, classificados e armazenados na área de peças sobressalentes off-line, e o número do molde original correspondente marcado na etiqueta da embalagem. Quando a vida útil se aproxima do limite superior ou vários indicadores de teste atingem o padrão de desmantelamento, o departamento de manutenção preenche o formulário de pedido de desmantelamento e carrega os dados de teste como prova. O departamento de qualidade analisa e aprova a operação de sucateamento. 1. Registre a data do sucateamento, o motivo e o modo de tratamento da reciclagem do metal no sistema e atualize a quantidade do estoque simultaneamente. O termopar descartado não pode ser reutilizado, pois o sistema bloqueia o número de série após o descarte e não pode ser entregue novamente à linha de produção para evitar problemas de qualidade ocultos.

Funcionalidades adicionais do sistema de ciclo de vida para análise estatística de dados e otimização de compras. O sistema é capaz de fornecer automaticamente relatórios estatísticos para cada mês e trimestre, incluindo vida útil média dos termopares de cada marca, custo total de aquisição por mês, custo de mão de obra de manutenção por mês, distribuição da frequência de falhas de diferentes linhas de produção e proporção de motivos de desmantelamento. A administração pode analisar o desempenho de custos de termopares de diferentes marcas comparando dados. Marcas com longa vida útil média e baixa frequência de falhas são classificadas como fornecedores de compras prioritárias, marcas com sucateamento antecipado frequente reduzem o volume de compras ou mudam de fornecedor. Para os termopares de precisão de alto custo tipo N e tipo E médico, o sistema controla o valor do estoque de segurança de acordo com a frequência média de reposição, o que reduz a ocupação do capital de estoque supérfluo.

Uma rastreabilidade digital completa de cada sensor, desde o armazenamento até o desmantelamento, é realizada por um sistema completo de gerenciamento do ciclo de vida do termopar, mudando o modo de manutenção do reparo passivo de falhas para a manutenção preditiva proativa, reduzindo de forma abrangente a taxa de falha do termopar, perda de produto defeituoso e custo abrangente de peças sobressalentes da oficina de câmara quente.333