Como avaliar a eficiência do aquecimento do forno de óleo térmico? Quais são as características do processo de fabricação?

1. Método de avaliação de eficiência de aquecimento do forno de óleo térmico

1. proporção de saída de calor para entrada de calor

- The basic evaluation method is to calculate the ratio of heat output to heat input. Heat input is the total heat generated by the energy consumed by the thermal oil furnace (such as electricity, fuel, etc.), and heat output is the effective heat actually absorbed and transferred by the thermal oil for heating. For example, for an electrically heated thermal oil furnace, heat input pode ser calculado por energia (kW) e tempo de operação (horas), ou seja, entrada de calor=power × tempo . O cálculo da saída de calor é relativamente complicado e os fatores como a taxa de fluxo, a taxa de calor específica e a diferença de temperatura de saída e saída da falha é considerada por saída:=vazão de óleo térmico (m3/s) × Capacidade de calor específica do óleo térmico (kJ/kg · grau) × (temperatura da entrada - temperatura de entrada) × densidade do óleo térmico (kg/m3) .

2. Horário de aquecimento e uniformidade de temperatura

- Observing the heating time of the thermal oil furnace is also an important indicator for evaluating heating efficiency. Under the same heat input conditions, a thermal oil furnace with a short heating time has a relatively high heating efficiency. For example, it may take 30 minutes for one thermal oil furnace to heat a certain amount of thermal oil from room temperature to the set operating temperature, while another may only take 20 minutes. The latter is obviously more efficient. In addition, temperature uniformity is also critical. If the thermal oil furnace can heat the thermal oil evenly throughout the system, it will be more efficient in transferring heat. Temperature uniformity can be evaluated by installing temperature sensors at different locations of the thermal oil furnace and measuring the temperature distribution of the óleo térmico .

3. Comparação do consumo de energia e efeito de aquecimento

- The energy consumption of the thermal oil furnace can be compared with the actual heating effect produced. In actual production, the energy consumption (such as power and fuel amount) of the thermal oil furnace in different time periods is recorded, and the temperature and heating time reached by the heated object (such as a reactor heated by thermal oil, a drying equipment, etc.) are Observado . Se um forno de óleo térmico consome menos energia sob o mesmo alvo de aquecimento, ele possui uma maior eficiência de aquecimento . Este método de avaliação está mais próximo do cenário de aplicação real e pode considerar de forma abrangente o desempenho do forno térmico de óleo no processo industrial específico .}}}}}}}

2. características do processo de fabricação do forno de óleo térmico

1. altos requisitos para processo de soldagem

- In the manufacturing process of the thermal oil furnace, the welding process is crucial. Since the thermal oil furnace needs to withstand a certain pressure and high temperature, the welding quality requirements are very high. For example, high-quality welding processes are required between the cylinders of the furnace body and the connection between the pipe and the cylinder to ensure the strength and sealing of the Geralmente, é usado soldagem automática ou soldagem manual por soldadores experientes e testes não destrutivos, como detecção de falhas de raios-X e detecção de falhas ultrassônicas, após a soldagem para verificar se há defeitos dentro da solda para evitar vazamentos e outros problemas.}}}}}

2. Design de estrutura interna razoável

- A estrutura interna do forno de óleo térmico foi projetado para obter troca de calor . Geralmente possui elementos de aquecimento (como hastes de aquecimento elétrico, queimadores, etc .), sistemas de tubulação, dispositivos de desvio, etc. . dentro.} o layout dos elementos de aquecimento deve ser razoável. oil. The design of the pipeline system should take into account the flow path of the thermal oil. Through reasonable pipe diameter, elbow angle and other designs, the thermal oil can circulate smoothly in the furnace to reduce flow resistance. The flow guide device can guide the flow direction of hot air (for oil and gas thermal oil furnaces) or heat transfer medium (for electric heating thermal oil fornos) para melhorar a eficiência da troca de calor .

3. isolamento e tratamento anticorrosão

- Para reduzir a perda de calor, a concha externa do forno térmico de óleo é geralmente isolada . Os materiais de isolamento utilizados são lã de rocha, fibra de silicato de alumínio, etc. ., que têm boas áreas de isolamento . e até o processo de fabricação, é necessário que os materiais de inspiração sejam instalados .} e até o processo de fabricação, que são necessários para garantir que os materiais de inspiração .} e até o processo são necessários para garantir que os materiais de inspiração sejam instalados. Ao mesmo tempo, as peças metálicas dentro do forno de óleo térmico são propensas a corrosão devido ao contato a longo prazo com o óleo térmico ., portanto, as peças internas serão tratadas com anticorrosão durante a fabricação, como o uso de revestimentos especiais ou os materiais metálicos resistentes à corrosão para estender a vida útil do Óleo térmico {}}}