Como lidar com falhas de curto-circuito do termopar durante a produção contínua de câmara quente

O curto-circuito do termopar é uma falha de emergência, que faz com que as zonas de aquecimento da câmara quente produzam continuamente potência total, o superaquecimento do coletor, a carbonização do plástico e o vazamento do material do bico são facilmente causados. Muitos operadores não estabeleceram protocolos de descarte de emergência e, em vez disso, desligam a energia ou desmontam o molde à vontade, prolongando o tempo de inatividade e causando danos adicionais aos componentes da câmara quente. Este artigo elabora o processo de operação padrão completo, desde julgamento de falhas no local, proteção contra desligamento de emergência, inspeção da causa raiz da falha até verificação pós-reparo, orientando o pessoal de manutenção para eliminar com segurança falhas de curto-circuito sem danificar moldes e equipamentos de controle de temperatura.

O primeiro passo: Julgamento rápido de falhas, intertravamento de segurança de energia sem desmontar o molde. Se o controlador de temperatura exibir um alerta de temperatura ultrabaixa e o valor da corrente de aquecimento ainda estiver no nível máximo, isso poderá ser avaliado preliminarmente como falha de curto-circuito do termopar. Ative imediatamente a operação de bloqueio-etiquetagem da máquina para cortar o fornecimento geral de energia do gabinete de controle de temperatura, não apenas do interruptor de aquecimento de zona única. A corrente residual na bobina de aquecimento continuará aquecendo a câmara quente constantemente, o que causará superaquecimento local e vazamento de material. Desligar: resfrie a temperatura da câmara quente para menos de 120 graus para evitar qualquer chance de queimaduras durante a desmontagem posterior. Use um multímetro para testar a resistência do conector do termopar na extremidade do controlador. Se a resistência dos fios positivo e negativo estiver próxima de zero, isso indica que o circuito do sensor está em curto e pode ser diferenciado do problema de curto-circuito na placa de circuito do controlador.

A segunda fase é a inspeção e segmentação para encontrar o ponto de geração de curto-circuito, incluindo a seção do plugue terminal, a seção do fio de extensão externa e a parte da cabeça de detecção blindada. Primeiro, desconecte o plugue do termopar do controlador e teste a resistência do pino do plugue de forma independente. Se a resistência estiver próxima de zero, a falha ocorre no terminal do plugue, normalmente causada por umidade condensada, névoa de óleo plástico e pó de carbono condutor acumulado entre dois pinos. Se a resistência do plugue estiver normal, desconecte o fio de extensão e o corpo blindado do termopar, desconecte a caixa de junção da fiação no lado do molde, meça as duas partes correspondentemente. O curto-circuito dos fios de extensão externos é produzido principalmente pela abrasão da bainha externa, exposição do fio metálico e contato mútuo de condutores positivos e negativos após a extrusão. Se o plugue e o fio de extensão estiverem normais, a falha de curto-circuito ocorre na bainha blindada do cabeçote sensor, devido à entrada de umidade, à pulverização do pó isolante, à perfuração da bainha e ao acúmulo de carbono no interior do tubo.

Etapa 3: Classificação da eliminação de faltas direcionadas por localização de curto-circuito. Para curto-circuito do plugue terminal devido a poeira e umidade: Limpe os pinos do plugue com álcool anidro, seque completamente com pistola de ar frio e aplique uma leve camada de graxa isolante antiferrugem para evitar umidade e poeira condutiva. Se o curto-circuito for causado por danos ao revestimento do fio de extensão: corte a seção do fio danificada, emende usando conectores de liga de termopar correspondentes e sele com tubo termorretrátil de alta temperatura; se o comprimento do dano exceder 30 cm, substitua toda a seção do fio de extensão diretamente para evitar curto-circuito repetido no ponto de emenda. Para curto-circuito do cabeçote sensor com bainha blindada interna, o isolamento em pó não pode ser reparado por limpeza e secagem, e todo o termopar deve ser totalmente substituído; é proibido continuar a usar após a simples secagem, pois curtos-circuitos ocultos ocorrerão novamente após o reaquecimento. Perfuração por corrosão da bainha causada pelo curto-circuito (voláteis plásticos corrosivos), atualização para termopar de bainha anticorrosiva Inconel para evitar falhas recorrentes.

Etapa quatro: verificação completa da função após o reparo para evitar mais defeitos ocultos. Após a substituição ou reparo do termopar em questão, conecte-o novamente, alimente-o lentamente e execute o modo de aquecimento segmentado de baixa temperatura para aumentar gradualmente a temperatura da câmara quente em vez de estabelecer diretamente a temperatura regular de produção. Continue examinando a curva de temperatura e a corrente de aquecimento por 30 minutos. Se a temperatura aumentar suavemente sem alerta de queda repentina e a corrente oscilar normalmente com ajuste de potência, a falha de curto-circuito será totalmente eliminada. Use um megôhmetro para verificar a resistência de isolamento do termopar reparado. A resistência de isolamento deve ser superior a 500MΩ para requisitos de produção. Se a temperatura ainda indicar um valor anormalmente baixo após a substituição, verifique se a placa de circuito do canal do controlador está danificada pela corrente de curto-circuito e substitua o módulo do canal a tempo.

Fazer a manutenção preventiva todos os dias diminui a probabilidade de ocorrer um curto-circuito. 2. Limpe a névoa de óleo acumulada e o pó de carbono nos terminais do plugue do termopar regularmente a cada duas semanas. 3. Não conecte o fio do termopar na área úmida inferior do molde. 4. Para a linha de produção com plásticos corrosivos, o termopar de saída de fio selado de camada dupla deve ser selecionado. 5. Inspecione a bainha externa do fio de extensão quanto a abrasão todos os meses, e substitua o fio danificado com antecedência. A eliminação padronizada de falhas e a manutenção diária reduzem as perdas por tempo de inatividade da produção causadas por curto-circuito do termopar