Como melhorar a qualidade dos moldes de injeção?

Ao procurar um molde, você deve pensar na qualidade de suas peças plásticas. Além de compactas, essas peças devem ser duráveis ​​e fáceis de operar. Devem ser fáceis de reparar e ter maior dureza e resistência do que os originais. Além disso, o escopo da desmontagem e montagem deve ser minimizado.

peças padrão

O uso de peças padronizadas é uma ótima maneira de reduzir os custos de reparo do molde de injeção. Ao contrário das peças personalizadas, os componentes padrão podem ser facilmente substituídos se estiverem danificados.

Um gerente de sala de ferramentas pode simplesmente ligar para o fornecedor do componente para obter ajuda e fazer um pedido de um novo. Por outro lado, se um fabricante de moldes usa uma peça personalizada, o fabricante de moldes de injeção deve substituir o molde, incorrendo em custos adicionais.

É muito importante manter adequadamente os moldes em todos os momentos. Durante o processo de produção, os moldes são frequentemente conectados à água.

Portanto, há chances de respingos de água durante a instalação ou desmontagem. Para evitar que isso aconteça, os moldes de injeção devem ser mantidos sempre secos e protegidos com óleo.

Linhas de fluxo

As linhas de fluxo em um molde resultam de variações na taxa na qual o plástico fundido esfria durante o processo de moldagem por injeção. Essas variações podem ocorrer devido a espessuras de parede variáveis ​​ou velocidades de resfriamento desiguais durante o processo de injeção.

Em ambos os casos, esses defeitos reduzem a resistência geral da peça. Um exemplo comum desse defeito é uma linha de solda, que aparece como uma linha ondulada na superfície da peça acabada. O problema geralmente pode ser corrigido aumentando a temperatura do molde de injeção ou ajustando o padrão de fluxo.

Embora as linhas de fluxo possam afetar a funcionalidade de uma peça moldada, elas também podem reduzir sua confiabilidade. Essas imperfeições são causadas por diferenças na velocidade de resfriamento do plástico durante o processo de moldagem. Isso significa que as partes mais finas da peça podem esfriar antes que as áreas mais grossas sejam preenchidas.

Isso ocorre porque o plástico derretido esfria rapidamente. Para evitar isso, o plástico fundido deve ser injetado em temperaturas e/ou pressões mais altas. No entanto, esta não é uma solução perfeita e muitas vezes um redesenho será necessário.

Força

Um molde de qualidade pode fazer a diferença no processo de fabricação de um produto. Por exemplo, a qualidade do aço usado em um molde pode fazer uma grande diferença na qualidade do produto final.

Diferentes tipos de plástico requerem diferentes tipos de aço, e é importante escolher o aço certo para o trabalho. Outro aspecto importante do molde de injeção é o tratamento da superfície. Vários tratamentos de superfície, como nitrificação ou galvanoplastia, podem tornar o aço mais durável e melhorar seu desempenho.

O projeto de um molde é a etapa mais importante na fabricação de moldes, pois determina a qualidade do produto acabado. Além disso, há muitos fatores a serem considerados ao projetar um molde, como a escolha do material e a estrutura do molde.

A usinabilidade das peças do molde de injeção também é uma consideração muito importante. O processo de fabricação do molde deve ser feito com o máximo de precisão e cuidado, pois a precisão de cada parte do molde acabará por determinar sua vida útil.

Rigidez

Os moldes de injeção são submetidos a altas pressões e tensões durante o processo de enchimento e fechamento do molde. Essas tensões também são amplificadas pelo peso do molde.

Portanto, é essencial melhorar a rigidez do molde. A rigidez é uma medida da capacidade do material de resistir à deformação. Depende do módulo de cisalhamento G e do módulo elástico E do material.

Existem várias maneiras de melhorar a rigidez de um molde. Primeiro, certifique-se de que o molde tenha um tamanho de peça de plástico alto. Em segundo lugar, você deve garantir que o material do molde e a precisão da usinagem sejam bons.

Em terceiro lugar, você pode melhorar a rigidez do molde tornando o material da cavidade do molde resistente ao desgaste e sua superfície endurecida a frio. Finalmente, é importante realizar um exame simulado antes de fazer um molde final.

Precisão usinada

Os fabricantes de hoje devem ser mais ágeis e eficientes, e seus prazos de entrega devem ser mais curtos. É aí que entra a precisão usinada. Uma oficina de moldes em Germantown, Wisconsin, tornou-se um exemplo bem-sucedido de tecnologia avançada e produção rápida.

Ao contratar maquinistas mais qualificados e diversificar sua base de clientes, a Innovation Mold & Design simplificou a produção e melhorou a qualidade e os tempos de entrega.

Isso também resultou em um crescimento significativo na linha de fundo. Hoje, os custos das ferramentas de usinagem caíram de 5% das vendas brutas para 2,5%.

Para melhorar a qualidade de um molde de injeção, o processo deve ser o mais preciso possível. Isso requer uma investigação contínua de erros mecânicos.

O operador também deve ser treinado para reconhecer e corrigir possíveis problemas durante o processo. Um funcionário qualificado pode garantir que o molde seja preciso e funcione dentro das especificações.