Como julgar a qualidade de um termopar de sua aparência

Como os termopares interagem diretamente com o meio medido e não são afetados por links adjacentes, sua precisão de medição é alta, tornando -os um dos sensores de detecção de temperatura mais usados ​​na indústria, uso público, experimentação e pesquisa científica. Portanto, os termopares são os instrumentos de temperatura mais usados. Os termopares não apenas têm alta precisão de medição, mas também uma ampla faixa de medição. Os termopares podem medir continuamente de 80 graus negativos a 2300 graus positivos, e alguns termopares especiais podem ter uma faixa mais ampla.

Então, como podemos determinar a qualidade dos termopares diretamente da superfície? Vamos ouvir a equipe qualificada da Rede de Comércio de Sensores da China conversando com você sobre as escalas de determinação.

1, Determinação da superfície do eletrodo quente do termopar

1. O novo termopar deve ter um diâmetro de eletrodo quente par e reto, sem rachaduras, rebarbas ou intertravamentos em nome; Os termopares de metais preciosos não devem ter a desvantagem dos eletrodos termoelétricos fracos, e não deve haver manchas de cores graves ou escurecimento após a limpeza.

2. A medição do termopar da qualidade da soldagem pode afetar a confiabilidade da medição da temperatura. Solicita -se que a extremidade de medição seja soldada firmemente, com luz metálica, deslizamento nominal de óleo, sem contaminação, degradação, inclusão de escória, rachaduras etc. O tamanho do ponto de soldagem deve ser pequeno e o diâmetro do ponto de soldagem deve ser o dobro do diâmetro do eletrodo termoelétrico regularmente.

3. O diâmetro e tolerância do eletrodo de vários termopares são geralmente (s, r, b tipos: diâmetro 0. 5mm, tolerância -0. 0 2mm); (K-Type: diâmetro 2,0mm -0. 08mm, diâmetro 2.5/3. 2-0. 1mm).

A revisão da qualidade da superfície dos eletrodos quentes do termopar é realizada por inspeção visual ou usando uma lupa de baixa potência. Ao revisar o diâmetro de um par de fios, use uma ferramenta de medição com uma precisão não inferior a 0. 01mm para medir em dois desvios perpendiculares da mesma seção transversal.

2, determinação da superfície do tubo de manutenção de termopar

1. A espessura do tubo de manutenção do termopar deve depender dos requisitos de temperatura no local e a espessura mínima não deve ser inferior a 2 mm.

2. Existem alguns requisitos rígidos para a manutenção de tubos de termopar no processo de produção: primeiro, a cabeça. Existem dois tipos de cabeças: Primeiro, pare o método de vedação por si mesmo com um torno em alta velocidade. O benefício é que o termopar e o tubo de proteção são feitos do mesmo material e podem suportar a temperatura e ser aplicados adequadamente. O problema é que alguns selos não são bons o suficiente, o que pode facilmente causar orifícios de ar ou vazamento de água. Se usado em gás ou líquidos inofensivos, os resultados serão inimagináveis. 2, ele é selado com um plugue, ou seja, um plugue é colocado no final do tubo de manutenção do termopar e depois soldado firmemente com a soldagem do arco de argônio. O benefício é que ele pode suportar mais pressão, e a espessura e a superfície média da cabeça também são bonitas; O problema é que os materiais são inconsistentes e adequados e, se a temperatura estiver alta, a vida útil do serviço pode não ser suficiente para atender aos requisitos. Independentemente do método de fabricação usado, o teste de pressão deve ser interrompido em caso de bolsões de ar.

3. Requisitos de soldagem de roscas para termopares: Alguns termopares requerem fios, e o material das roscas geralmente é 1CR18NI9TI ou 304, ou materiais de rosca semelhantes ao material do tubo de manutenção. Inicialmente, alguns pequenos workshops usaram alto cromo, enquanto alguns fabricantes produziam fios por fundição. A abordagem mais formal é usar materiais que correspondam ao material. Carro fora. As duas extremidades do fio devem ter uma estação de soldagem para facilitar a soldagem do arco de argônio. As duas extremidades do fio devem ser soldadas firmemente.

4. O tratamento superficial dos tubos de manutenção do termopar não foi permitido ser polido em alguns fabricantes anteriores, especialmente alguns trabalhadores experientes de instrumentos. O polimento envolve apenas soltar a camada superficial do tubo de manutenção, que é brilhante e desagradável, mas não adequado. Inicialmente, devido a avanços tecnológicos, os tubos de aço inoxidável conseguiram sofrer tratamento de brilho durante o processo de produção. Durante a produção, um tratamento especial foi aplicado sob o disfarce, resultando em um acabamento fosco na superfície que parecia de bom gosto sem comprometer a qualidade.

5. Não mantenha nenhuma sujeira residual ou detritos de metal dentro do tubo.

6. Não deve haver corrosão óbvia, amassados ​​ou arranhões fora do tubo de manutenção.

7. A rotulagem de polaridade na caixa de junção é precisa.

8. A desmontagem de cada componente deve ser precisa, a conexão deve estar segura e a máquina inteira deve não ser danificada.

Em suma, examinando a superfície de um termopar com base nos pontos acima, podemos determinar de maneira justa a qualidade de um termopar.