Como julgar se a configuração de temperatura do barril da máquina de moldagem por injeção é razoável?

Para julgar se a configuração de temperatura do barril da máquina de moldagem por injeção é razoável, é necessário combinar as características das matérias -primas plásticas, desempenho da qualidade do produto, status do equipamento e parâmetros de processo para análise abrangente . a seguir são métodos e etapas específicos de julgamento:
1. verificação básica com base nas características das matérias -primas plásticas
Especificações do material de referência
Cada plástico (como ABS, PP, PC, Nylon, etc .) possui uma faixa de temperatura de barril recomendada (ponto de fusão, temperatura de processamento, temperatura de decomposição) . por exemplo:
ABS: A temperatura de processamento é geralmente de 200 ~ 250 graus e pode se decompor se exceder 260 graus;
PC: A temperatura de processamento é de 280 ~ 320 graus e a plastificação pode ser ruim se for menor que 270 graus .
Ponto de julgamento: se a temperatura de cada seção do barril (especialmente a seção de medição e o bico) está dentro da faixa de processamento permitida pelo material e é menor que a temperatura de decomposição em mais de 10 ~ 20 graus .
Observe o estado de fusão das matérias -primas
Ao pré-moldar manualmente, observe a aparência do derretimento quando o parafuso sair:
Temperatura razoável: o derretimento é uniforme, brilhante e não possui partículas ou descoloração óbvias;
A temperatura é muito baixa: o derretimento é misturado com partículas não derretidas, a superfície é áspera e o torque do parafuso pode aumentar;
A temperatura é muito alta: o derretimento é amarelo, tem pontos queimados e até emite fumaça preta (decomposição) .
2. verificação reversa através de defeitos do produto
A temperatura irracional do barril levará diretamente aos seguintes defeitos típicos, e o problema da temperatura pode ser julgado pelas características do defeito:
Fenômeno de defeito Possível Método de Verificação de Problemas de Temperatura
Plastificação baixa (flores de material, fio prateado) A temperatura do barril é muito baixa e a matéria -prima não está totalmente derretida, verifique se a temperatura da seção de alimentação e a seção de compressão é menor que o ponto de fusão
Pontos de queima e pretos A temperatura local é muito alta (como bico ou canto morto de barril) ou o tempo de permanência é muito longo, reduza a temperatura da seção correspondente e verifique se o anel de aquecimento é anormal
Flash, Burrs A fluidez de fusão é muito forte (a alta temperatura leva à diminuição da viscosidade) reduz a temperatura em 10 a 20 graus e observe se o flash é reduzido
Falta de material, preenchimento insuficiente A temperatura é muito baixa, resultando em baixa fluidez de fusão, aumenta gradualmente 10 graus para testar se o enchimento é melhorado
Marcas de fluxo de superfície óbvias e marcas de soldagem a temperatura desigual de fusão ou fluidez insuficiente se a temperatura de cada seção é uniforme e aumenta a temperatura do bico
Encolhimento, amoldes o derretimento esfria muito rápido (a temperatura muito baixa leva à solidificação irregular) aumenta a temperatura do molde ou a temperatura do barril para melhorar o efeito de retenção da pressão
Iii . verifique a consistência entre a temperatura medida e a exibição do equipamento
Termopar e status do anel de aquecimento
A falha do sensor de temperatura do barril (termopar) ou dano ao anel de aquecimento fará com que a temperatura real seja inconsistente com o valor definido .
Método de detecção:
Use um termômetro infravermelho para medir a temperatura da superfície do barril e compará -lo com o valor da exibição do controlador (erro permitido ± 5 graus, se excedido, o sensor precisa ser calibrado ou substituído);
Observe o status de aquecimento/resfriamento: se a corrente é normal durante o aquecimento e se a temperatura pode ser efetivamente reduzida durante o resfriamento .
Medição da temperatura de fusão
Detecte o status de fusão por meio de "amostragem de injeção":
Pare a produção, injete manualmente cola em um recipiente limpo e observe se o derretimento é uniforme, descolorido ou impurezas;
Se as condições permitirem, use um termômetro de fusão (como um termopar inserido) para medir diretamente a temperatura de fusão no bico, que deve estar próximo da temperatura da seção de medição de conjunto (permissão ± 10 graus de flutuação) .}
4. Moldagem de teste e teste de ajuste de processo
Método de teste de temperatura de etapa
Para novas matérias -primas ou temperatura razoável desconhecida, as etapas a seguir podem ser usadas para testar:
Defina a temperatura inicial na mediana da faixa recomendada do material;
Moldagem por injeção de teste 1 ~ 2 moldes e observar defeitos do produto;
Se o enchimento for insuficiente, aumente 5 ~ 10 graus a cada vez (concentre -se no ajuste da seção de medição e da temperatura do bico); Se ocorrer flash ou queima, reduza 5 a 10 graus de cada vez;
Registre os parâmetros de temperatura correspondentes ao melhor estado de moldagem .
Observe a carga do parafuso e a pressão traseira
A uma temperatura razoável, o torque é estável durante a pré-moldagem do parafuso e a pressão traseira é moderada (ajustada de acordo com o material, como a pressão de volta do PC 5 ~ 10bar);
Se o parafuso for difícil de girar (o torque é muito alto), a temperatura pode ser muito baixa; Se a velocidade de pré-moldagem for muito rápida e o derretimento for muito fino, a temperatura pode ser muito alta .
5. verificação de estabilidade na produção de longo prazo
Consistência da produção contínua
A uma temperatura razoável, o tamanho, o peso e a aparência do produto devem ser estáveis, sem defeitos periódicos (como falta de material uma vez a cada 10 moldes, que podem ser causados ​​por flutuações de temperatura) .
Verifique as dimensões -chave do produto regularmente (como a cada hora) . Se a flutuação exceder a tolerância, verifique se o controle de temperatura é estável (como se os parâmetros PID do controlador de temperatura são apropriados) .
Limpeza e resíduo de barril
Depois de parar, desmonte o parafuso e o bico para observar se há resíduos carbonizados na parede interna:
Uma pequena quantidade de resíduo de cor clara (não queimada) é normal;
Marcas ou nódulos pretos de queimaduras indicam que a temperatura é muito alta ou superaquecida localmente (como um curto -circuito na bobina de aquecimento) .
Vi . precauções
Racionalidade da temperatura do segmento de barril
Geralmente, a temperatura da seção de alimentação é menor que a da seção de compressão e a seção de medição (para evitar escorregar causada pelo derretimento prematuro das matérias -primas), e a temperatura do bico é um pouco maior que a da seção de medição (para reduzir a resistência ao fluxo);
O limite de temperatura superior dos materiais sensíveis ao calor (como PVC e POM) precisa ser estritamente controlado para evitar a decomposição .
Impacto ambiental e de equipamento
Quando a temperatura ambiente é muito baixa (como no inverno), a dissipação de calor do barril é acelerada e a temperatura definida precisa ser aumentada adequadamente;
O desgaste do barril de equipamentos antigos pode causar retenção de fusão, e a temperatura precisa ser ligeiramente reduzida para reduzir o risco de decomposição .
Resumo do processo de julgamento
Inspeção inicial: confirme que a configuração de temperatura atende às especificações do material e o sensor e o anel de aquecimento são normais;
Ensaio de molde: observe os defeitos do produto e encontre a temperatura ideal através do ajuste da etapa;
Medição: verifique a consistência entre o estado de fusão e a temperatura real e o valor exibido;
Otimização: Ajuste os parâmetros em combinação com carga de parafuso, pressão traseira e estabilidade de longo prazo .
Através dos métodos acima, é possível julgar sistematicamente se a temperatura do barril é razoável e resolver os problemas de moldagem causados ​​pela temperatura inadequada de maneira direcionada .