Como manter uma máquina de moldagem por injeção horizontal

Como manter e manter uma máquina de moldagem por injeção horizontal é uma pergunta comum que muitos amigos têm feito recentemente. Portanto, hoje, os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção falarão diretamente sobre como manter e manter uma máquina de moldagem por injeção horizontal. Vamos dar uma olhada juntos.
1, manutenção da máquina de moldagem por injeção horizontal:
O parafuso de injeção, o anel de retenção e o barril formam a parte central da máquina de moldagem por injeção, que determina a qualidade e a eficiência do processamento e devem ser mantidos em boas condições de funcionamento. Em primeiro lugar, a máquina de moldagem por injeção horizontal importada deve tomar as medidas necessárias para evitar que detritos não plásticos se misturem no fluxo de material plástico. Além disso, deve-se atentar para verificar a correta folga entre o parafuso e o cano, bem como entre o anel de retenção e o cano. A folga normal deve ser capaz de vedar o refluxo plástico e produzir o efeito de cisalhamento necessário para a plastificação. Quando for encontrada fusão lenta, pontos e manchas pretas no fundido ou formação de produto instável, o desgaste do parafuso, anel de retenção e barril devem ser verificados.
2, geração de ruído de máquinas de moldagem por injeção horizontal importadas:
A geração anormal de ruído indica danos aos componentes ou ajuste inadequado, e a causa deve ser identificada e reparada imediatamente de acordo com a localização do ruído.
1. Óleo hidráulico insuficiente no tanque de óleo, entrada de ar pela bomba de óleo ou bloqueio de sujeira no filtro de óleo podem fazer com que a bomba de óleo fique sem óleo, causando a descarga de bolhas no óleo e colidir com as lâminas, resultando em barulho. A solução é verificar o volume de óleo, evitar a entrada de ar e limpar o filtro de óleo.
2. O óleo hidráulico tem alta viscosidade e aumenta a resistência ao fluxo, exigindo a substituição por óleo hidráulico adequado.
3. Componentes hidráulicos danificados ou oleodutos bloqueados podem causar ruído quando o óleo hidráulico flui em altas velocidades.
4. Se houver mau funcionamento mecânico, desgaste do rolamento ou falta de óleo lubrificante ou peças soltas, a causa deve ser identificada e as peças apertadas ou substituídas.
5. Devido a danos nos mancais ou pás da bomba de óleo ou do motor, o desvio de concentricidade do acoplamento causa ruído, sendo necessário ajustar a concentricidade ou substituir as peças.
6. A válvula direcional está com defeito, mas ainda está funcionando, como desgaste do núcleo da válvula, bloqueio de rebarbas, vazamento interno, movimento inflexível e mau funcionamento da válvula eletromagnética devido à corrente insuficiente, que também pode gerar ruído. A solução é limpar o núcleo da válvula, substituir o núcleo da válvula gasto por um novo e garantir que a corrente seja estável e suficiente.
3, a máquina de moldagem por injeção horizontal garante óleo lubrificante suficiente:
O aumento anormal na temperatura do óleo causado pela temperatura excessiva do óleo pode ser causado pelo sistema de resfriamento anormal ou pelo alto calor gerado pelos componentes da pressão do óleo durante a operação.
1. Sistema de refrigeração anormal;
2. O sistema hidráulico gera muito calor.