Como compensar o revestimento em camada de revestimento de níquel não qualificado para tubos de aquecimento elétrico

Como compensar o revestimento em camada de revestimento de níquel não qualificado para tubos de aquecimento elétrico

Devido a várias razões, a qualidade da camada de niquelagem pode ser mais ou menos desqualificada. Se soluções eficazes puderem ser tomadas, o excesso de revestimento e reparos podem ser reduzidos. Além de polir e reparar os opacos e rebarbas no revestimento, também é um método comum reparar as peças que são difíceis de polir ou que expuseram o substrato após o polimento.

O revestimento de níquel é muito fácil de passivar, especialmente em ar e soluções alcalinas. Portanto, a chave para fazer um bom revestimento de reparo na camada de níquel é ativar a camada superficial da camada de níquel. Somente quando a camada superficial da camada de níquel está em um bom estado de ativação, o sucesso do revestimento de reparo pode ser garantido.

Para fazer uma boa placa de reparo, diferentes métodos devem ser selecionados com base nas propriedades, forma e especificações das peças. Por exemplo, se for adequado para revestimento de cobre ácido, o revestimento de cobre ou níquel pode ser feito diretamente sem expor o ferro ao substrato após a ativação da superfície. Se não for adequado para revestimento de cobre ácido ou exposição de ferro ao substrato, o revestimento de níquel deve ser feito diretamente após a ativação da superfície.

O método específico é o seguinte: realizar o tratamento de remoção de cromo nas peças que foram revestidas com cromo, remover as peças com bolhas ou descamação no revestimento e selecionar os seguintes métodos de acordo com a situação específica das peças.

(1) Adequado para revestimento de cobre e níquel: desengorduramento (usando método químico), limpeza, lançamento de água, escovação (peças grandes), ativação de ácido clorídrico concentrado, limpeza, ataque ácido sulfúrico diluído, revestimento ácido de cobre, limpeza, ataque ácido sulfúrico diluído , niquelagem, limpeza, cromagem, limpeza (reciclagem), secagem e inspeção.

(2) Adequado para niquelagem: desengorduramento (usando método químico), limpeza, lançamento de água, escovação (peças grandes), ativação de ácido clorídrico concentrado, limpeza, niquelagem, limpeza, cromagem, limpeza (reciclagem), secagem e inspeção .

(3) O uso do método de ativação de eletropolimento também pode alcançar bons resultados. Fórmula e parâmetros de processo do método de ativação de polimento elétrico:

Ácido sulfúrico industrial (densidade: l849/mL), ver "Preparação" para a dosagem de anidrido crômico 509/L e glicerol 509/L

Densidade da solução: 1.58-1.629/mL, temperatura: temperatura ambiente

Densidade de corrente anódica 1-10A/dm2, tempo 3-5 segundos

1. Preparação da solução: Primeiro, injete 2/3 do volume de ácido sulfúrico concentrado (densidade l849/mL) em um tanque de chumbo (ou tanque de cerâmica, tanque de plástico) e adicione 509 glicerol a cada litro de ácido sulfúrico concentrado. Dissolva o ácido crômico (Cr0.) em outro tanque de chumbo (ou tanque de cerâmica, tanque de plástico) com um pouco de água. A quantidade de ácido crômico é de 509 por litro de ácido sulfúrico. Em seguida, adicione lentamente a solução concentrada de ácido sulfúrico com glicerol à solução de ácido crômico e tenha muito cuidado ao adicioná-lo. Adicione várias vezes à medida que a solução é adicionada. O eletrólito começa a aquecer e liberar gás violentamente. Cada adição de mistura de ácido sulfúrico contendo glicerol precisa ser agitada vigorosamente, e isso deve ser feito após a última vez que a precipitação de gás parou. A densidade da solução após o preparo deve ser 1.58-1.629/mL. Resfrie a solução a 30 graus, use uma placa de chumbo como cátodo e uma placa de níquel como ânodo e execute o tratamento de eletrólise. A voltagem da eletrólise não deve ser inferior a 10 V até que a solução contenha 109/L de íons de níquel, o que geralmente leva cerca de 25 minutos.

2. Fluxo do processo de revestimento de cobre, níquel e cromo não qualificado: dispositivo suspenso superior - limpeza - ativação elétrica do polimento - limpeza - imersão em ácido clorídrico diluído - limpeza - pré-deposição - imersão em ácido sulfúrico diluído - limpeza - niquelagem - limpeza - quente água - luminária suspensa - secagem - inspeção - limpeza - cromagem - limpeza - água quente - luminária suspensa - secagem - inspeção.

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