Como dominar e gerenciar o processo de corrosão ácida (decapagem) para tubos de aquecimento elétrico

Como dominar e gerenciar o processo de corrosão ácida (decapagem) para tubos de aquecimento elétrico

Assim como o processo de desengorduramento, a corrosão ácida (decapagem) desempenha um papel importante no pré-tratamento do revestimento, e os dois são aplicados juntos na produção do pré-tratamento. Seu principal objetivo é remover ferrugem e pele de óxido de produtos de metalização. Normalmente, o ataque forte é usado para remover uma grande quantidade de óxido, e o ataque fraco é usado para remover películas finas de óxido que são difíceis de detectar a olho nu. Também pode ser dividido em ataque químico e ataque eletroquímico. A corrosão fraca é usada como o processo de tratamento final após a corrosão forte, antes que a peça de trabalho entre no processo de galvanoplastia. É um processo de ativação da superfície do metal que é facilmente negligenciado na produção, que é precisamente uma das razões para a descamação da galvanoplastia. Se a solução de corrosão fraca for um dos componentes da próxima solução de revestimento, ou se sua introdução não afetar a solução de revestimento, é melhor entrar diretamente no banho de revestimento ativado sem limpeza. Para garantir um processo de ataque suave, a solução de ativação ácida diluída usada antes da niquelagem deve ser desengordurada antes do ataque. Caso contrário, o ácido e os óxidos metálicos não podem entrar em bom contato, dificultando a realização de reações químicas de dissolução. Portanto, para dominar bem o condicionamento ácido, também é necessário entender teoricamente esses princípios básicos.

Normalmente, o ácido sulfúrico e o ácido clorídrico são usados ​​principalmente para corrosão ácida para remover a incrustação de óxido de peças de aço. O método é simples, mas na produção real é difícil atingir o objetivo esperado sem atenção cuidadosa.

Os critérios de seleção para as condições do processo de corrosão com ácido sulfúrico geralmente são baseados na experiência para identificar a aparência da peça após a decapagem, que não pode ser controlada quantitativamente. A prática tem mostrado que a remoção da incrustação de óxido durante a decapagem com ácido sulfúrico é muito maior a 40 graus do que a 20 graus, mas o efeito de descamação não é proporcional ao aumento adicional da temperatura. Enquanto isso, no ácido sulfúrico com uma concentração abaixo de 20 por cento, conforme a concentração aumenta, a taxa de ataque ácido acelera, mas quando a concentração excede 20 por cento, a taxa de ataque ácido realmente diminui. Portanto, acreditamos que as condições de processo padrão de 10% a 20% de concentração de ácido sulfúrico e corrosão abaixo de 60 graus são mais adequadas. Também deve ser notado que o grau de envelhecimento da solução de ácido sulfúrico. Geralmente, quando o teor de ferro na solução de decapagem excede 80g/L e o teor de sulfato ferroso excede 2,5g/L, a solução de ácido sulfúrico não pode ser reutilizada. Neste ponto, a solução deve ser resfriada para remover o excesso de cristais de sulfato ferroso e, em seguida, novo ácido deve ser adicionado até que os requisitos do processo sejam atendidos.

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