Como medir o erro de calor friccional em câmaras quentes

A diferença entre a temperatura registrada na superfície da câmara quente e a temperatura real do fundido deve ser comparada, juntamente com a análise das condições do processo, a fim de determinar o erro de calor friccional nas câmaras quentes. Para calibrar as medições do sistema, o núcleo deve determinar a temperatura real do fundido.

 

1. Método de medição direta: comparação da temperatura de fusão (mais precisa)

Use um termômetro de fusão: para detectar a temperatura real do plástico fundido, instale um sensor de temperatura de fusão do tipo-de inserção (como um termopar tipo K-) na saída do molde ou na saída do canal principal;

Registre a temperatura de exibição da câmara quente simultaneamente lendo o valor de exibição do canal associado no controlador de temperatura da câmara quente;

Determine o erro subtraindo a temperatura real do fundido da temperatura exibida na câmara quente (erro de aquecimento por fricção).

Caso prático: Na fabricação de um cateter médico, o erro de calor friccional foi de +22 graus, a temperatura real do fundido foi de 278 graus e a temperatura de exibição da câmara quente foi de 300 graus.

 

2. Varredura de termovisor infravermelho como método de verificação indireta

Verificação rápida após o desligamento: após a moldagem por injeção em alta-velocidade, abra o molde e verifique rapidamente a distribuição de temperatura da superfície da câmara quente usando um termovisor infravermelho.

Comparação de temperaturas de estado-estável: o grau de acumulação de calor por atrito é mostrado pela diferença entre a temperatura da superfície sob condições dinâmicas e a temperatura durante a preservação do calor estático.

Localização de áreas de pontos quentes: localize aumentos incomuns de temperatura em áreas de alto-cisalhamento, como a ponta do bico e o cone divisor de fluxo.

Nota: A medição da temperatura de fusão não pode ser substituída por este método, embora seja apropriado para avaliação inicial.

 

3. Método de comparação de processos de condições de baixa-velocidade versus alta{3}}velocidade

Duas configurações de velocidade de injeção:

Preenchimento-de baixa velocidade (<50mm/s): The measured temperature is near to the actual heating temperature, and frictional heat is minimal.

Filling at a high speed (>200 mm/s) produz muito calor de fricção.

Registro de diferença de temperatura: A contribuição do calor friccional é representada pela diferença de temperatura no mesmo local em altas e baixas velocidades.

Condições de Operação

Mostrar a temperatura

Estimativa de erro de calor friccional

Baixa velocidade (50 mm/s)

280 graus

Valor de Referência

Alta velocidade (300 mm/s)

302 graus mais 22 graus

Benefícios: Adequado para avaliação rápida-no local; nenhum equipamento adicional é necessário.

 

4. Medidas de segurança e gerenciamento de erros

Tempo de reação do sensor: Para evitar atraso, escolha termopares rápidos com tempo de reação inferior a 0,5 segundos;

Consistência do local de medição de temperatura: Para minimizar a variação, certifique-se de que o local de medição seja sempre o mesmo;

Correção de influência de material: materiais de alta-viscosidade, como PC e ABS, apresentam maiores imprecisões e precisam ser calibrados separadamente;

Verificação frequente: Para criar um banco de dados de compensação de erros, meça novamente a cada trimestre ou após modificações no processo.

Princípio de segurança: Para compreender completamente o erro de calor friccional, "medição de fusão + comparação de processos + calibração regular" deve ser combinada.