Como operar a máquina de moldagem por injeção corretamente

1, programa de ação da máquina de moldagem por injeção
Avanço da mesa de injeção → injeção → manutenção da pressão → pré-moldagem → contração reversa → liberação da mesa de injeção → resfriamento → abertura do molde → ejeção → retirada da agulha → abertura da porta → fechamento da porta → fechamento do molde → avanço da mesa de injeção.
2, projeto de operação da máquina de moldagem por injeção
O projeto de operação da máquina de moldagem por injeção inclui três aspectos: operação do teclado, operação do gabinete de controle elétrico e operação do sistema hidráulico. Selecione a ação do processo de injeção, ação de alimentação, pressão de injeção, velocidade de injeção e tipo de ejeção separadamente, monitore a temperatura, corrente e tensão de cada seção do barril de material e ajuste a pressão de injeção e a contrapressão.
3, seleção de ação do processo de injeção
Geralmente, as máquinas de moldagem por injeção podem ser operadas manualmente, bem como operações semiautomáticas e totalmente automáticas. A operação manual é alcançada durante um ciclo de produção pelo operador alternando o interruptor de operação para cada ação. Geralmente, é selecionado apenas durante o teste de máquina e ajuste do molde; Durante a operação semiautomática, a máquina pode completar automaticamente um ciclo de trabalho, mas após a conclusão de cada ciclo de produção, o operador deve abrir a porta de segurança, remover a peça de trabalho e fechar a porta de segurança antes que a máquina possa continuar a produção no próximo ciclo; Durante a operação totalmente automática, a máquina de moldagem por injeção pode entrar automaticamente no próximo ciclo de trabalho após completar um ciclo de trabalho. Durante a operação contínua normal, não há necessidade de parar a máquina para controle e ajuste. No entanto, deve-se notar que, se a operação totalmente automática for necessária
(1) Não abra a porta de proteção no meio do caminho, caso contrário o funcionamento totalmente automático será interrompido;
(2) A alimentação oportuna é necessária;
(3) Se estiver usando sensor de olho elétrico, tome cuidado para não cobrir o olho elétrico. De fato, em operações totalmente automáticas, geralmente é necessário parar temporariamente a máquina no meio do caminho, como pulverizar agente desmoldante no molde da máquina. Durante a produção normal, a operação semiautomática ou totalmente automática é geralmente selecionada. No início da operação, o modo de operação (manual, semiautomático ou totalmente automático) deve ser selecionado de acordo com as necessidades de produção, e os interruptores manual, semiautomático ou totalmente automático devem ser alternados de acordo. Os procedimentos de trabalho semiautomático e totalmente automático foram determinados pelo próprio circuito. O operador só precisa alterar a velocidade e a pressão, o tempo, o número de dedais e assim por diante na superfície do gabinete elétrico, sem causar confusão no programa de trabalho devido ao operador ajustar o botão de chave errado. Antes de ajustar cada ação em um ciclo, a operação manual deve ser selecionada primeiro e, após confirmar que cada ação é normal, a operação semiautomática ou totalmente automática deve ser selecionada.
4, seleção de ação pré-moldagem
As máquinas de moldagem por injeção geralmente têm três opções com base em se a sede da injeção antes e depois da alimentação da pré-moldagem é retraída, ou seja, se o bico está afastado do molde.
(1) Alimentação fixa: O bocal está sempre preso ao molde antes e depois da pré-moldagem, e a sede de injeção não se move.
(2) Pré-alimentação: O bocal é colocado contra o molde para a alimentação da pré-moldagem. Após a pré-moldagem, a sede de injeção é retraída e o bico sai do molde. O objetivo da escolha deste método é usar o orifício de injeção do molde para apoiar o bocal durante a pré-moldagem, para evitar que o material fundido escoe para fora do bocal quando a contrapressão for alta. Após a pré-moldagem, pode evitar a transferência de calor causada pelo contato prolongado entre o bico e o molde, o que afeta a estabilidade relativa de suas respectivas temperaturas.
(3) Pós-alimentação: Após a conclusão da injeção, o assento de injeção se move para trás, o bico sai do molde e é pré-moldado. Após a pré-moldagem, a sede de injeção avança. Esta ação é adequada para o processamento de plástico com temperaturas de moldagem extremamente estreitas. Devido ao curto tempo de contato entre o bico e o molde, evita a perda de calor e também evita a solidificação do material fundido no furo do bico. Depois que a injeção é concluída e o temporizador de resfriamento é cronometrado, a ação de pré-moldagem começa. A rotação do parafuso derrete o plástico e o empurra para a frente da cabeça do parafuso. Devido à função da válvula unidirecional do anel de parada na extremidade frontal do parafuso, o plástico derretido se acumula na extremidade frontal do barril, forçando o parafuso para trás. Quando o parafuso recua para a posição predeterminada (determinada pelo interruptor de deslocamento para controlar a distância do recuo do parafuso e obter alimentação quantitativa), a pré-moldagem para e o parafuso para de girar. A seguir vem a ação de contração reversa, que se refere a um leve recuo axial do parafuso. Essa ação pode aliviar a pressão do material fundido reunido no bocal, superando o fenômeno de "salivação" causado pelo desequilíbrio de pressão interna e externa no tambor da máquina. Se não for necessário retrair, o interruptor de parada de retração deve ser ajustado na posição apropriada, de forma que ao mesmo tempo em que o botão de parada pré-moldado for pressionado, o interruptor de parada de retração também seja pressionado. Quando o parafuso se retrai até o interruptor de parada, a retração para. Então o assento começa a recuar. Quando o assento de injeção recua para o interruptor de parada, o assento de injeção para de recuar. Se for usado um método de alimentação fixo, deve-se prestar atenção ao ajuste da posição do interruptor de deslocamento. Geralmente, os métodos de alimentação fixos são usados ​​na produção para economizar tempo nas operações de avanço e recuo do assento de injeção e acelerar o ciclo de produção.
5, seleção de pressão de injeção
A pressão de injeção da máquina de moldagem por injeção é ajustada por uma válvula reguladora de pressão. Quando a pressão é ajustada, a pressão de injeção nos estágios dianteiro e traseiro é controlada pelo on-off dos circuitos de óleo de alta e baixa pressão. Existem três opções de pressão disponíveis para máquinas de moldagem por injeção de tamanho médio comum e acima, ou seja, alta pressão, baixa pressão e alta pressão seguida de baixa pressão. A injeção de alta pressão é obtida injetando óleo de alta pressão no cilindro de injeção. Devido à alta pressão, o plástico entra na cavidade do molde em alta pressão e velocidade desde o início. Durante a injeção de alta pressão, o plástico entra no molde rapidamente e a leitura do manômetro do cilindro de injeção aumenta rapidamente. A injeção de baixa pressão é conseguida injetando óleo de baixa pressão no cilindro de injeção. Durante o processo de injeção, a leitura do manômetro aumenta lentamente e o plástico entra na cavidade do molde em baixa pressão e baixa velocidade. A alta pressão seguida pela baixa pressão é alcançada controlando a pressão do óleo que entra no cilindro ao longo do tempo com base no tipo de plástico e nos requisitos reais do molde. Para atender a diferentes requisitos de plástico com diferentes pressões de injeção, também pode ser usado o método de substituição de parafusos ou êmbolos com diâmetros diferentes, o que não apenas atende à pressão de injeção, mas também utiliza totalmente a capacidade de produção da máquina. Em grandes máquinas de moldagem por injeção, muitas vezes há várias funções de controle de pressão de injeção e velocidade de injeção de vários níveis, o que pode garantir melhor a qualidade e a precisão do produto.
6, Seleção da velocidade de injeção
Geralmente, existem botões rápidos e lentos no painel de controle das máquinas de moldagem por injeção para atender aos requisitos de velocidade de injeção. Há uma bomba de óleo de grande fluxo e uma bomba de pequeno fluxo funcionando simultaneamente no sistema hidráulico para fornecer óleo. Quando o circuito de óleo está conectado a uma grande taxa de fluxo, a máquina de moldagem por injeção alcança abertura e fechamento rápidos do molde, injeção rápida, etc.
7, Seleção da Forma de Ejeção
Existem dois tipos de formas de ejeção para máquinas de moldagem por injeção: ejeção mecânica e ejeção hidráulica. Alguns também são equipados com sistemas de ejeção pneumática, com tempos de ejeção únicos e múltiplos. A ação de ejeção pode ser manual ou automática. A ação de ejeção é iniciada pela chave limitadora de parada de abertura do molde. O operador pode conseguir isso ajustando o botão de tempo de ejeção no gabinete de controle conforme necessário. A velocidade e a pressão de ejeção também podem ser controladas pelo interruptor no gabinete de controle, e a distância antes e depois do movimento do pino ejetor é determinada pelo interruptor de deslocamento.
8, controle de temperatura
Usando termopares de medição de temperatura como componentes de medição de temperatura, juntamente com uma placa de controle de temperatura de computador como um dispositivo de controle de temperatura, ele controla a corrente dentro e fora do barril de material e da bobina de aquecimento elétrico do molde, fixando seletivamente a temperatura de cada seção do barril de material e temperatura do molde. A bobina de aquecimento elétrico do cilindro de material é geralmente dividida em duas, três ou quatro seções para controle. O amperímetro no gabinete elétrico exibe a corrente de cada seção da bobina de aquecimento elétrico. A leitura do amperímetro é relativamente fixa. Se a leitura do amperímetro for baixa por muito tempo durante a operação, pode ser devido a um mau funcionamento da bobina de aquecimento elétrico, mau contato do fio, oxidação e afinamento do fio de aquecimento elétrico ou queima de um determinado fio elétrico bobina de aquecimento. Isso aumentará o valor da resistência do circuito em paralelo e fará com que a corrente diminua. Quando o amperímetro tem uma determinada leitura, também é possível simplesmente usar tiras de plástico para riscar a parede externa da bobina de aquecimento elétrico, uma a uma, para determinar se uma determinada bobina de aquecimento elétrico está energizada ou queimada, observando se as tiras estão derretidas . Se não houver ação de aquecimento na máquina, falhas de aquecimento podem ocorrer dependendo da frequência de ocorrência: relé de estado sólido (ou contator CA) está danificado sem entrada de corrente, fio sensor de temperatura está danificado sem saída de sinal de aquecimento, anel de aquecimento está danificado , a placa de controle de temperatura está danificada e a placa principal está danificada.
9, controle de fechamento do molde
A fixação é o processo de usar uma enorme força mecânica para apertar o molde e resistir à injeção de alta pressão e enchimento de plástico fundido durante o processo de moldagem por injeção, o que faz com que o molde experimente uma enorme força de abertura. Feche a porta de segurança, todos os interruptores de deslocamento emitem sinais e a ação de fechamento do molde começa imediatamente. Em primeiro lugar, o modelo móvel é iniciado a uma velocidade lenta. Após uma curta distância, a alavanca de controle que originalmente pressionava o interruptor lento desengata e a placa móvel gira para avançar rapidamente. Ao se deslocar para o final do fechamento do molde, a outra extremidade da haste de controle pressiona novamente o interruptor lento, e neste momento a placa móvel gira para velocidade lenta e avança a baixa pressão. Durante o processo de fechamento do molde de baixa pressão, se não houver obstáculos entre os moldes, eles podem ser fechados suavemente até que o interruptor de alta pressão seja pressionado. O interruptor de alta pressão é usado para endireitar a dobradiça da máquina e completar a ação de fechamento do molde. Essa distância é extremamente curta, geralmente apenas 0.3~1.0mm. Assim que a chave de alta tensão é ligada, ela toca imediatamente a chave fim de curso de fechamento do molde. Nesse ponto, a ação é interrompida e o processo de fechamento é encerrado. As estruturas de fixação das máquinas de moldagem por injeção incluem tipos de ligação totalmente hidráulica e mecânica. Independentemente da forma estrutural, a força de fixação é finalmente implementada pela biela totalmente estendida. O processo de endireitamento da biela é o processo de espalhar a placa móvel e a placa traseira, e também o processo de esticar as quatro bielas sob força. A magnitude da força de aperto pode ser determinada pelo maior valor levantado pelo manômetro de óleo no momento do aperto do molde. Se a força de aperto for grande, o valor mais alto do medidor de pressão do óleo será alto, caso contrário, será baixo. As máquinas de moldagem por injeção menores não vêm com um medidor de pressão de óleo de fixação, por isso é necessário determinar se o molde está realmente apertado com base na retidão da biela. Se uma determinada máquina de moldagem por injeção endireita facilmente a biela durante o fechamento do molde, ou "quase" não consegue endireitá-la, ou se uma das várias bielas não estiver totalmente endireitada, a expansão do molde ocorrerá durante a moldagem por injeção e a peça terá flash ou outros problemas.
10, controle de abertura do molde
Depois que o plástico fundido é injetado na cavidade do molde e o resfriamento é concluído, a ação de abertura do molde é seguida para remover o produto. O processo de abertura do molde também é dividido em três etapas. A primeira etapa é abrir lentamente o molde para evitar que a peça rasgue na cavidade do molde. A segunda etapa é a abertura rápida do molde para encurtar o tempo de abertura do molde. A terceira etapa é abrir lentamente o molde para reduzir o impacto e a vibração causados ​​pela inércia do molde.