Como prevenir a oxidação interna e a ferrugem da câmara quente

Os orifícios de montagem do termopar, as paredes externas de aquecimento e os canais de fluxo de metal da câmara quente são vulneráveis ​​à ferrugem por oxidação em ambientes de trabalho alternados, úmidos e prolongados com altas-temperaturas. Além de obstruir pequenos canais de fluxo e afetar o fluxo de fusão, as partículas de ferrugem podem danificar o espaço de encaixe entre as sondas do termopar e os orifícios de montagem, o que pode levar a uma má condução de calor e leituras de temperatura imprecisas. A taxa na qual os componentes internos da câmara quente oxidam e enferrujam pode ser significativamente reduzida tomando precauções diárias eficazes.

Antes da produção, regule rigorosamente o nível de umidade das matérias-primas. Depois de aquecidas e derretidas, as partículas de plástico úmidas liberam muito vapor de água quente. Esses vapores de água permanecerão no canal de fluxo da câmara quente fechada por um período considerável de tempo, aderindo à parede interna do metal e, eventualmente, criando manchas de ferrugem. Todas as matérias-primas plásticas devem passar por secagem adequada antes da produção de moldagem por injeção, a fim de minimizar a volatilização da umidade interna, reduzir significativamente a produção de vapor de água em alta-temperatura dentro da câmara quente e eliminar a principal causa de oxidação do metal e formação de ferrugem.

Quando o equipamento estiver desligado em modo de espera, realize um excelente trabalho fornecendo proteção diária de vedação-à prova de umidade. Após a conclusão da produção e a parada da máquina, remova completamente qualquer material fundido restante do canal de fluxo. Em seguida, use tampões de vedação especiais-de alta temperatura para cobrir a porta de alimentação do coletor e a saída de cola do bico para manter o ar úmido externo, poeira e outros detritos fora do interior. Para manter o ambiente interno seco, espalhe regularmente dessecante ao redor do ponto de instalação da câmara quente e armazene os moldes que não forem usados ​​por um longo período de tempo em uma área seca e bem-ventilada.

Aplique regularmente graxa-condutora de calor e antiferrugem-de alta temperatura-em locais de conexão importantes. Cubra a parede externa da sonda do termopar, a superfície de contato do componente de aquecimento e as juntas do conjunto da câmara quente com uma graxa antiferrugem especial-resistente a altas-temperaturas. Esta camada protetora de graxa pode impedir que a umidade e o ar entrem em contato com as superfícies metálicas, ajudar a prevenir a oxidação e a ferrugem e aumentar a eficiência da condução de calor para garantir que os termopares registrem a temperatura com mais precisão. Para evitar deterioração e carbonização durante altas temperaturas, deve-se escolher graxa específica para câmaras quentes.

Limpe as manchas de ferrugem assim que elas aparecerem. Para evitar que a camada de ferrugem engrosse e se expanda, use agentes de limpeza de metal profissionais de alta-eficiência para remover qualquer pequena ferrugem da parede interna do canal de fluxo e da parede dos orifícios de medição de temperatura durante operações de desmontagem e limpeza de rotina. Em seguida, dê polimento na área mais uma vez. Além disso, evite operações de longo prazo em-ultra-limites e altas-temperaturas que aceleram o envelhecimento por oxidação de materiais metálicos, controlando adequadamente a faixa de temperatura de trabalho da câmara quente. A estrutura interna da câmara quente pode ser mantida intacta e suave, e o monitoramento de temperatura e os acessórios de aquecimento podem continuar a operar de forma constante ao longo do tempo com proteção multifacetada contra processamento de matéria-prima, armazenamento de desligamento e manutenção de rotina.