Como selecionar razoavelmente a energia do tubo de aquecimento do molde com base no tamanho do molde, velocidade de aquecimento necessária, etc.?

Ao escolher a potência do tubo de aquecimento do molde, o tamanho do molde e a taxa de aquecimento necessária são dois fatores -chave.

Primeiro, considere o tamanho do molde. Moldes maiores requerem maior potência para obter aquecimento eficaz. Isso ocorre porque quanto maior o volume do molde, maior sua capacidade de calor. Por exemplo, um pequeno molde de injeção pode ser apenas algumas dezenas de centímetros quadrados, com uma capacidade de calor relativamente pequena. Supondo que o volume deste pequeno molde seja 1 0 decímetros cúbicos e o material seja o aço comum, sua capacidade de calor é de cerca de 460kj/grau (a capacidade de calor específica do aço é de cerca de 0,46kj/(kg ・ grau) e a densidade é de cerca de 7,8kg/dm³). Um grande molde de fundição pode ter um volume de vários metros cúbicos e uma capacidade de calor que aumentará centenas ou milhares de vezes.

Tubo de aquecimento do molde

Para a taxa de aquecimento necessária, quanto mais rápido o aquecimento, maior a potência necessária. Se você deseja aumentar a temperatura do molde para o valor definido em pouco tempo, precisará de uma entrada de energia maior. Por exemplo, se um molde for necessário para aquecer de 20 a 200 graus em 10 minutos, a energia necessária para o primeiro será muito maior do que a do mesmo processo de aquecimento em 30 minutos. Pegue um molde com uma capacidade de calor de 1000kj/ grau como exemplo. Se for necessário aquecer até 180 graus dentro de 10 minutos (600 segundos), de acordo com a fórmula de cálculo de calor q=mcΔt (q é calor, m é massa, c é capacidade de calor específica, Δt é alteração de temperatura) e a fórmula de cálculo de energia P=q/t (P é a potência, T é a hora), o tempo é o tempo, o tempo é o que é necessário, o número de energia é o que é necessário sobre a fórmula de cálculo de energia. Se o tempo for estendido para 30 minutos (1800 segundos), a energia necessária será de cerca de 10kW.

Ao mesmo tempo, o material e a temperatura inicial do molde também precisam ser considerados. Diferentes materiais têm condutividade térmica diferente. Por exemplo, os moldes de cobre têm boa condutividade térmica e alta eficiência de aquecimento e podem exigir energia relativamente pequena; Embora os moldes de cerâmica tenham baixa condutividade térmica e possam exigir maior potência para alcançar o mesmo efeito de aquecimento. Além disso, quando a temperatura inicial do molde é baixa, é necessário mais calor para aquecer a temperatura definida e a energia deve ser aumentada de acordo.

Além disso, o layout do tubo de aquecimento também afetará a seleção de energia. Um layout razoável pode tornar a distribuição de calor mais uniforme e reduzir o superaquecimento local ou o aquecimento insuficiente. Se os tubos de aquecimento forem escassamente distribuídos, poderá ser necessária uma potência mais alta para compensar o problema da transferência de calor irregular; Enquanto um layout apertado e razoável pode obter melhores efeitos de aquecimento em potência relativamente baixa. Ao fazer escolhas reais, você pode consultar as sugestões do fabricante do molde, a experiência de aquecimento anterior de moldes semelhantes ou usar o software de simulação para estimar a energia apropriada do tubo de aquecimento.