Como reduzir a taxa de sacos de embalagem quebrados em fábricas de impressão de embalagens flexíveis

1. A influência da temperatura de vedação térmica na resistência da vedação térmica
A temperatura de fusão de vários materiais determina diretamente a baixa temperatura de selagem de sacos compostos. Durante o processo de produção, devido a vários fatores, como pressão de selagem a quente, velocidade de fabricação da sacola e espessura do substrato composto, a temperatura real de selagem a quente usada geralmente é mais alta que a temperatura de fusão do material de selagem a quente. Quanto menor a pressão do selo térmico, maior a temperatura necessária do selo térmico; Quanto mais rápida for a velocidade da máquina, mais espesso será o material da superfície do filme composto e maior será a temperatura de selagem a quente necessária.
Se a temperatura de selagem a quente for inferior ao ponto de amolecimento do material de selagem a quente, não importa quanta pressão seja aumentada ou o tempo de selagem a quente seja estendido, é impossível selar verdadeiramente a camada de selagem a quente. No entanto, se a temperatura de vedação a quente for muito alta, é extremamente fácil danificar o material de vedação a quente na borda de soldagem por fusão e extrusão, resultando em um fenômeno de "corte de raiz", reduzindo bastante a resistência de vedação a quente da vedação e o resistência ao impacto do saco.
2. O tipo, a espessura e a qualidade do material da camada de selagem a quente têm um impacto decisivo na resistência da selagem a quente
Os materiais de vedação a quente comumente usados ​​para embalagens compostas incluem CPE, CPP, EVA, adesivo hot melt e outros filmes modificados misturados ou coextrudados de resina do tipo íon. A espessura do material da camada de vedação a quente é geralmente entre 20 e 80 μ M, podendo também atingir 100-200 em circunstâncias especiais μ M's.
A resistência de vedação a quente do mesmo material de vedação a quente aumenta com o aumento da espessura de vedação a quente. A força de vedação a quente de sacos de vapor e ebulição geralmente é necessária para atingir 40-50 Newton, portanto, a espessura do material de vedação a quente deve estar entre 60-80 Newton μ Acima de m.
3. Para obter a resistência de vedação térmica desejada, uma certa quantidade de pressão é essencial
Para sacos de embalagem leves, a pressão de selagem a quente deve atingir pelo menos 2kg/cm2 e aumentará proporcionalmente com o aumento da espessura total do filme composto. Se a pressão de selagem a quente for insuficiente, é difícil obter a verdadeira fusão entre os dois filmes finos, resultando em selagem a quente local ruim ou dificuldade na remoção de bolhas presas no meio da costura de solda, resultando em solda falsa.
Obviamente, quanto maior a pressão de vedação a quente, melhor. É aconselhável não danificar a borda de solda, porque em temperaturas de selagem a quente, o material de selagem a quente da borda de solda já está em estado semifundido. A pressão excessiva pode espremer facilmente parte do material de vedação a quente, fazendo com que a borda da solda forme um estado semi-cortado, fazendo com que a solda se torne quebradiça e a resistência da vedação a quente diminua.
4. Se o resfriamento da costura de solda após a vedação a quente não for bom, isso não afetará apenas a aparência plana da costura de solda, mas também terá um certo impacto na resistência da vedação a quente
O processo de resfriamento é o processo de moldar a costura de solda que acabou de ser derretida e selada a quente a uma temperatura mais baixa sob uma certa pressão para eliminar a concentração de tensão. Portanto, pressão insuficiente, má circulação da água de resfriamento, volume de circulação insuficiente, alta temperatura da água ou resfriamento prematuro podem levar a um resfriamento ruim, empenamento das bordas de vedação a quente e resistência reduzida da vedação a quente.
5. O tempo de selagem a quente é determinado principalmente pela velocidade da máquina de fazer sacolas
O tempo de selagem a quente também é um fator chave que afeta a resistência da selagem e a aparência do cordão de solda. Na mesma temperatura e pressão de selagem a quente, se o tempo de selagem a quente for longo, a camada de selagem a quente se fundirá mais completamente e se unirá com mais firmeza. No entanto, se o tempo de selagem a quente for muito longo, pode facilmente causar enrugamento da solda e afetar a aparência.
6. Quanto mais tempos de selagem a quente, maior a resistência da selagem a quente
O número de selos térmicos longitudinais depende da relação entre o comprimento efetivo da haste de solda longitudinal e o comprimento do saco; O número de vezes de selagem a quente horizontal é determinado pelo número de conjuntos de dispositivos de selagem a quente horizontais na máquina. Uma boa vedação térmica requer pelo menos duas vedações térmicas. Uma máquina típica de fabricação de sacolas tem dois conjuntos de facas de passar, e quanto maior a sobreposição das posições das facas de passar, melhor o efeito de vedação a quente.
7. Quanto maior a resistência ao descascamento entre as camadas de compósito, maior a resistência de vedação a quente de filmes compostos com a mesma estrutura e espessura
Para produtos com baixa resistência à descamação do compósito, os danos na solda geralmente são causados ​​pela descamação da camada intermediária do filme composto na solda, resultando na camada interna de vedação térmica suportando independentemente a força de tração da falha, enquanto o material da superfície perde seu efeito de reforço, resultando em uma diminuição significativa na resistência do selo térmico da solda. Se a resistência à descamação do compósito for grande, a descamação da camada intermediária na borda de soldagem não ocorrerá e a resistência real da selagem a quente medida será muito maior.