Como reduzir o risco de usar aquecedores de fundição de cobre

Como reduzir o risco de usar aquecedores de fundição de cobre

A operação inadequada durante o uso de aquecedores pode representar certos riscos de segurança. Abaixo, a pia de aquecimento elétrica compartilhará brevemente com você como reduzir o risco de usar aquecedores de cobre fundido.

Em primeiro lugar, em relação às condições de trabalho permitidas para aquecedores de fundição de cobre, incluindo secura relativa maior que 95%. Gases não explosivos e corrosivos; A tensão não deve exceder 1,1 vezes o valor nominal e também deve ser aterrada de forma confiável; A resistência de isolamento maior ou igual a 1MQ fornece uma boa base para o uso seguro do aquecedor. Em segundo lugar, o aquecedor de fundição de cobre deve estar bem posicionado para o fluxo e a área de aquecimento efetiva deve ser parcialmente imersa em líquido ou metal, e é estritamente proibido queimá-lo vazio; Uma vez que depósitos de incrustações ou carbono sejam encontrados no corpo do tubo, eles devem ser prontamente removidos e reutilizados para evitar afetar a dissipação de calor e prolongar a vida útil.

Ao aquecer metais fusíveis, nitratos sólidos, lixiviação alcalina, parafina, etc., a tensão operacional deve ser reduzida primeiro, e somente após o meio derreter pode ser reduzida para a tensão nominal. Ao aquecer a atmosfera, os componentes devem ser dispostos uniformemente e cruzados para fornecer excelentes condições de dissipação de calor e permitir que a atmosfera fluente seja totalmente aquecida. A parte da fiação do aquecedor de fundição de cobre deve ser colocada em uma camada de isolamento para evitar o contato com umidade de mídia corrosiva e explosiva; O fio condutor deve ser capaz de suportar a temperatura e a carga de aquecimento da seção de fiação de forma durável; Ao apertar os parafusos da fiação, deve-se evitar força excessiva.

Em resumo, procedimentos operacionais adequados são cruciais para evitar danos ao equipamento e garantir o funcionamento normal do equipamento. Acima estão as precauções para o uso seguro de aquecedores de cobre fundido. Esperamos que todos os levem a sério.

A vida útil dos aquecedores de alumínio fundido depende da compatibilidade

A compatibilidade é de grande importância em aquecedores de alumínio fundido, e a vida útil dos aquecedores de alumínio fundido depende principalmente da compatibilidade.

Primeiro, discuta os efeitos da incompatibilidade entre fluidos de trabalho e materiais. O fenômeno de incompatibilidade comumente visto em aquecedores de alumínio fundido é a reação química entre o fluido de trabalho e o material do núcleo ou invólucro, que produz gases não condensáveis. O gás é varrido pelo fluxo de vapor para o final da seção de condensação durante a operação do aquecedor de alumínio fundido, acumulando e formando um tampão de gás, bloqueando uma parte do espaço de vapor, reduzindo a área de condensação efetiva, aumentando a resistência térmica e aumentando a diferença de temperatura do aquecedor de alumínio fundido, até mesmo fazendo com que a seção de condensação fique completamente bloqueada e incapaz de funcionar. O impacto de gases não condensáveis ​​em aquecedores de alumínio fundido de fio é mais severo, como mencionado anteriormente e não será repetido. Em aquecedores de alumínio fundido de condutividade térmica variável controlados por gás, o gás não condensável gerado fará com que a temperatura operacional do aquecedor de alumínio fundido exceda o valor de projeto. Mesmo que o produto da reação não seja gás, mas sólido e líquido, ele ainda pode afetar as propriedades físicas do fluido de trabalho ou a estrutura do núcleo do tubo, deteriorando assim o desempenho do aquecedor de alumínio fundido.

Os mecanismos que causam incompatibilidade também são diversos. Em termos gerais, em aquecedores de alumínio fundido de média e baixa temperatura, gases não condensáveis ​​são frequentemente gerados devido a processos eletroquímicos, levando à degradação do desempenho ou falha. Em aquecedores de alumínio fundido de alta temperatura, é frequentemente devido à dissolução do material do núcleo ou do invólucro no fluido de trabalho, o que causa danos ao núcleo ou perfuração por corrosão do invólucro.

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