Como consertar a secadora (como consertar o tambor e o motor

O tambor do secador geralmente é girado por um conjunto de correia elétrica. Existem dois sinais muito óbvios de falha da correia: quando a secadora está desligada, você pode girar o tambor manualmente ou, quando a secadora está funcionando, você pode ouvir o som forte do tambor. Veja como testar e substituir a correia do tambor:
Etapa 1: Posicione a correia removendo o painel de serviço traseiro ou frontal. Dependendo do tipo de secador que você possui, pode ser necessário apoiar o tambor para evitar que ele caia. Não deixe o tambor pendurado; Os parafusos que o colocam no gabinete podem ser danificados. Não tenha mais peças do que o necessário.
Etapa 2: identifique o cinto. A correia antiga pode ser desaparafusada em torno da polia intermediária e do eixo de acionamento do motor. Desenhe um diagrama mostrando como instalar a polia para que você possa substituí-la corretamente. Se a correia velha estiver desgastada ou desgastada, mas não quebrar, deixe-a em volta do tambor como padrão para posicionamento da nova correia; Corte na correia velha e retire-a na correia nova.
Passo 3: Remova a correia velha da polia e coloque a correia de substituição no lugar. A nova correia de transmissão deve se estender ao redor do tambor e da polia do secador. O truque é alinhar a correia de transmissão com a polia do tambor - as nervuras da nova correia de transmissão ficam voltadas para o tambor.
Passo 4: Assim que a correia estiver alinhada, gire o tambor manualmente, se possível, para garantir que a correia esteja alinhada. Pode ser necessário reorganizar uma parte do gabinete para realizar esta operação.
Alguns secadores mais antigos têm um acionamento de tambor de polia em V. Por meio desse sistema, duas ou três polias de tamanhos diferentes definem a velocidade do tambor. Para trocar este tipo de correia, reduza a tensão na polia intermediária e instale novas correias nas ranhuras em V de todas as polias. Em seguida, coloque a polia intermediária de volta na posição.
A utilização de qualquer máquina de secar é a certeza absoluta de que substitui a correia antiga e utiliza uma máquina de secar particularmente adequada para a secagem. Qualquer diferença na correia pode alterar a velocidade do tambor e causar problemas em outros componentes de secagem.
Reparar rolamentos
Para fechar usando o painel de serviço traseiro, verifique o eixo do rolamento do enrolamento. Pode ser necessário remover a cinta de secagem para alcançá-la. Se o mancal parecer gasto e sujo, ou se estiver solto, deve ser substituído por um novo mancal fabricado para a secadora.
O parafuso no centro do tambor conecta o eixo ao tambor. Remova este componente e levante a polia do tambor. Apoie o tambor para evitar que ele pesque. Os rolamentos se encaixam e deslizam ao redor do eixo do tambor. Separe o rolamento antigo e instale um novo e prenda o rolamento antigo da mesma maneira.
Em alguns secadores, os rolamentos e eixos são presos por parafusos em U, e há dois blocos cônicos que suportam os rolamentos e eixos. Primeiro, remova o parafuso em U e o bloco e remova o rolamento.
Ao remontar a unidade de rolamento, certifique-se de que os componentes voltem à forma como estão separados. Se o componente for montado com gaxeta, a gaxeta deve ser colocada entre o mancal e o canal de suporte. Não aperte excessivamente os parafusos que prendem o componente; O aquecimento excessivo pode causar danos aos rolamentos. Se o rolamento tiver um núcleo lubrificante, sature-o com óleo de transmissão automática.
Fornecer serviços para cartuchos de toner
A frente do tambor de um secador geralmente é suportada por dois rolos. Estas rodas são aros de borracha de metal ou nylon prensado. Se os rolos rangerem, mas parecerem estar em boas condições, aplique algumas gotas de óleo de motor não detergente de peso 20 (não óleo de uso geral) neles. Se os rolos estiverem gastos e se os conjuntos de rolos não estiverem rebitados, eles podem ser substituídos. Substituindo o rolo do tambor:
Passo 1: Remova a frente do gabinete. O rolo geralmente é mantido em um eixo de metal por um clipe de mola.
Passo 2: Use uma chave de fenda para abrir o clipe de mola e remova o rolo. Sob o clipe estão a junta, o tambor e outra máquina de lavar. Pode ser necessário remover uma pequena porca na parte traseira do eixo e remover o próprio eixo para alcançar o tambor. Antes de instalar um novo rolete, remova o rolete do eixo e limpe os fiapos e sujeira dentro da distância. Esse acúmulo de sujeira e fiapos pode fazer com que o tambor gire lentamente, o que impedirá a secagem adequada e atrairá outros componentes de secagem.
Passo 3: Instale o novo rolete no eixo na arruela na mesma posição.
Prestar serviços para motores
As falhas do motor geralmente são atendidas por uma chamada profissional. Existem três razões principais para falhas do motor: falta de lubrificação, interruptores do motor defeituosos ou rolamentos gastos ou congelados. Ruídos de zumbido podem estar associados à queima de um motor ou interruptores defeituosos. Verifique esses pontos de falha antes de chamar o pessoal de serviço profissional ou levar o motor à oficina. Aqui está como verificar o motor do secador:
Etapa 1: exclua o painel de acesso traseiro. Em seguida, alcance atrás do tambor, da polia do motor e da polia intermediária. Se essas áreas estiverem obstruídas com sujeira e fiapos, o esforço excessivo do motor pode causar um zumbido. Correias gastas ou quebradas também podem causar zumbidos. Verifique se há correias gastas e danificadas. Se o cinto parecer bom, você pode fornecê-lo em lojas de automóveis e ferragens e home centers pulverizando o ruído com um curativo de cinto em forma de leque.
Etapa 2: ligue a secadora. O ruído que você ouve pode ser a rotação do tambor giratório, não o motor. Algum ruído é normal.
Etapa 3: Aplique uma pequena quantidade de óleo de motor não detergente (não óleo de uso geral) de peso 20 na extremidade do eixo do motor. Esta lubrificação pode evitar ruídos de zumbido. Se isso não resolver o problema, remova o motor e leve-o a um serviço profissional.
O interruptor centrífugo no motor do secador pode estar localizado na parte superior do motor. O zumbido, sem potência do motor e sem aquecimento podem ser causados ​​por um mau funcionamento do interruptor centrífugo. Se os interruptores forem instalados externamente, verifique os terminais do interruptor para garantir que estejam firmes e não queimados. Se você encontrar um problema, remova o interruptor e leve-o a um pessoal de serviço profissional para teste. Pode ser necessário substituir o interruptor defeituoso. Algumas chaves centrífugas estão localizadas dentro da carcaça do motor; Nesse caso, você não poderá excluir o switch. Remova todo o motor e leve-o a um profissional para manutenção.
Atenção: Antes de girar a polia, certifique-se de desligar a alimentação elétrica da secadora.
"Se você não conseguir girar a polia, ou se a polia for difícil de girar, os rolamentos do motor podem se desgastar." Remova o motor e leve-o a um profissional de serviço para reparo ou substitua o motor. A substituição pode ser mais barata do que o reparo.
Alguns motores possuem protetores de sobrecarga que desligam o motor quando uma tensão excessiva é aplicada. Geralmente, há um botão de reinicialização no painel de controle da secadora. Se o motor não funcionar, deixe a secadora esfriar por cerca de dez minutos. Em seguida, pressione o botão de reinicialização. Se a secadora ainda não funcionar, verifique se há um dispositivo de proteção contra sobrecarga no motor.
Use um protetor de sobrecarga com Volt-Ohm MilliamMeter (VOM) definido para a escala RX1. Desconecte um condutor do protetor e prenda uma sonda do VOM em cada terminal do protetor. Se o medidor indicar zero, o protetor está funcionando. Se a agulha pular para uma leitura alta, o protetor de sobrecarga está com defeito e deve ser substituído. Desparafuse o protetor erguendo-o ou desparafusando-o da carcaça do motor. Substitua-o por um novo do mesmo tamanho e tipo, e conecte o novo protetor da mesma forma.

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