Como selecionar uma placa de aquecimento com desconexão rápida-integrada para um sistema de troca rápida de molde?z

Numa prensa que muda de molde a cada poucas horas para fabricar diversas peças, as conexões elétricas da placa de aquecimento são continuamente quebradas e feitas novamente. Uma caixa de terminais convencional com fio é um gargalo rápido na produção. Um mecanismo de desconexão rápida-integrado é colocado diretamente no corpo da placa para transformar um procedimento de fiação demorado em uma atividade de-companheiro cego, pressione-para{5}}conectar.

A ideia de troca rápida de molde da placa de aquecimento de desconexão rápida integrada tornou-se mais significativa nas situações industriais atuais, onde a flexibilidade e o tempo de inatividade reduzido são críticos. O sistema de conexão não é mais um acessório. Agora é visto como uma característica integrante da própria arquitetura da placa.

Por que os conectores integrados são essenciais para sistemas de troca rápida de moldes
Os sistemas de troca rápida de moldes destinam-se a economizar o tempo de inatividade da máquina durante as trocas de produtos.

Em configurações típicas de cilindros, a substituição do molde geralmente requer:

Desconecte a fiação do aquecedor manualmente

Reconectando os fios do termopar

Re-fixação das linhas de refrigerante

Verificação de continuidade elétrica

Solução de problemas de fiação

Essas tarefas ocupam um tempo precioso de fabricação e criam chances recorrentes de erro humano.

Essa tarefa trabalhosa é amplamente eliminada por uma tecnologia integrada de{{0}desconexão rápida que permite que o cilindro se conecte automaticamente à medida que o conjunto do molde é colocado.

O conector está embutido no conjunto da placa
Para sistemas mais sofisticados, o conector é integrado ao compartimento da placa em vez de ser instalado remotamente com cabeamento flexível.

O conector é o forte aperto de mão da placa com a prensa.

Esta abordagem integrada melhora:

Velocidade de transição

Proteção mecânica.

Repetibilidade da conexão

Confiabilidade da fiação

Trabalhabilidade

Isso também diminui a confusão de cabos ao redor da área de impressão.

Selecionando o tipo certo de conector elétrico
O conector elétrico é o coração do sistema.

Conectores de alta corrente, vários-pinos
As placas de aquecimento geralmente precisam ser conectadas ao mesmo tempo:

Linhas de energia

Sinais de termopares

Condutores, aterramento

Intertravamento do circuito de segurança

Linhas de comunicação

Esse é o motivo pelo qual geralmente são escolhidos conectores industriais de vários-pinos.

Muitas vezes, conectores retangulares-para serviços pesados ​​são usados ​​porque oferecem:

Classificação atual alta

Bloqueio mecânico robusto-

Configurações de contato modular

Vedação ambiental

Alta resistência ao choque

Fabricantes como Harting e Stäubli, cujos sistemas de conectores industriais são frequentemente solicitados em equipamentos de moldagem e processamento térmico de alto-ciclo, são bons exemplos.

Classificação atual e segurança elétrica
A classificação elétrica do conector deve corresponder adequadamente aos requisitos de aquecimento da placa.

Buffer de segurança necessário
A classificação do conector deve ser maior que a corrente máxima de carga total da placa por um fator de segurança de engenharia adequado.

Esta margem permite acomodar:

Correntes de surto em uma startup

Altas temperaturas ambientes

Contato de envelhecimento

Pequena resistência aumenta com o tempo

Conectores subdimensionados criarão aquecimento adicional no contato, o que causa aumento da oxidação e redução da confiabilidade-a longo prazo.

Materiais para contatos de alta temperatura
As conexões de conector típicas são feitas de:

Ligas de cobre banhadas a prata.

Conexões de sinal banhadas a ouro

ligas de mola de alta temperatura

Esses materiais têm baixa resistência elétrica sob repetidas circunstâncias de ciclos de temperatura.

A importância do auto-alinhamento
As placas de aquecimento e os conjuntos de moldes são frequentemente enormes, pesados ​​e difíceis de posicionar com precisão exata.

Pequenos desalinhamentos mecânicos são inevitáveis ​​durante a instalação do molde.

Sistema de montagem flutuante e guiado
Um sistema de desconexão rápida bem construído deve ter:

Pinos guia

Montagens de conectores flutuantes

O alinhamento cônico tem

Entradas mecânicas-

Esses recursos permitem que as duas metades da conexão se{0}alinhem automaticamente à medida que são conectadas.

Ciclos de acasalamento repetidos podem prejudicar, sem capacidade de auto{0}alinhamento:

Pinos de contato

Materiais Isolantes

Dispositivos de bloqueio

Carcaças de conectores

Situações de alto-ciclo de fabricação prolongam bastante a vida útil do conector com tecnologias de{1}alinhamento automático.

Importância da ação de limpeza de contatos
Uma das características de projeto mais significativas, embora frequentemente ignoradas, do conector é a ação de limpeza dos contatos.

Como funciona a limpeza de contatos
À medida que o conector se ajusta, as superfícies de contato deslizam ligeiramente uma contra a outra antes de assentarem completamente.

A ação de limpeza mecânica remove:

Filmes de óxidos

pedaços de poeira

Ligeiramente contaminado

Detritos superficiais

Isto garante uma resistência de contato continuamente baixa ao longo de milhares de ciclos de conexão.

Caso este processo de limpeza não seja realizado, a oxidação aumentará gradativamente a resistência e causará aquecimento localizado na interface do conector.

Em sistemas de aquecimento de alta corrente, a resistência de contato inadequada pode eventualmente causar:

Conectores ficando superaquecidos

Falhas intermitentes do aquecedor

Calor foge-de distância

Dano de arco

Requisitos para resistência térmica e química
O conjunto do conector está situado adjacente a uma placa quente e está sujeito a altas temperaturas ambientes.

Materiais-de alta temperatura para habitações
Os invólucros dos conectores são normalmente feitos de:

Termoplásticos de alta temperatura

Fundição sob pressão de alumínio.

Caixas de aço inoxidável

Polímeros de engenharia reforçados com vidro

Os materiais escolhidos devem ser termicamente estáveis ​​à temperatura de trabalho da placa.

Resistência a agentes desmoldantes
Na aplicação da poluição atmosférica pode ser:

Liberação de molde em spray de silicone

Solventes

Névoa de óleo hidráulico

Produtos de limpeza

É por isso que as vedações e os alojamentos dos conectores precisam ter resistência química suficiente para evitar danos a longo prazo.

Considerações de intertravamento para segurança
Os sistemas de placas de alta corrente necessitam de uma sequência de conexão controlada.

Aterramento no último intervalo primeiro-companheiro
O circuito de aterramento deve ser projetado para:

Mate primeiro e depois conecte

Último a quebrar quando desconectado

Este processo aumenta a segurança elétrica durante a instalação e remoção.

Circuitos Intercalados
Muitos sistemas possuem pinos de intertravamento de segurança de baixa tensão que verificam:

Engajamento de conexão correto

Bloqueio mecânico completo

Circunstâncias seguras de energização

Você não receberá nenhum calor até que o conector esteja totalmente inserido.

Isto evita arcos elétricos perigosos sob configurações de engate parcial.

Unindo conexões legais
Muitas placas de aquecimento também possuem tubos de resfriamento integrados para ciclos térmicos rápidos.

Coletor de conexão rápida de face plana
Os sistemas modernos de troca rápida de matrizes normalmente usam:

Placas hidráulicas para acoplamentos múltiplos-

Conexões de refrigeração,-face plana

Coletores de fluido integrados

Nestes sistemas vários circuitos de refrigeração são combinados ao mesmo tempo na montagem da placa.

Os designs de face plana reduzem:

Vazamento de fluido

Entrada de ar

1. Poluição

Perda de pressão

As conexões elétricas e de fluidos são feitas pelos mesmos princípios de auto-alinhamento e vedação robusta.

Confiabilidade para produção em massa
A vantagem real de um sistema integrado de troca rápida de molde da placa de aquecimento de desconexão rápida torna-se aparente após milhares de ciclos de fabricação.

Sistemas de conectores-bem projetados contribuem para a redução de:

Fora de serviço

Erros de fiação

Trabalho de manutenção

Com que frequência devo trocar meus conectores?

Paradas de produção

Em contextos de produção automatizados, essas melhorias de confiabilidade têm impacto direto no uso da máquina e na eficiência do rendimento.

Geral
Uma das tecnologias fundamentais subjacentes à capacidade de troca genuinamente rápida de molde é a incorporação de um sistema de desconexão rápida-resistente, auto{0}}alinhante e autolimpante-diretamente em uma placa aquecida. Os sistemas modernos de placas podem ser conectados e separados de forma fácil e rápida com conectores multipinos-de alta{4}}corrente, ação de contato de limpeza, resistência térmica e intertravamentos de segurança integrados, garantindo desempenho elétrico confiável durante muitos ciclos de produção repetidos.

Os recursos de alinhamento guiado e os coletores de resfriamento integrados simplificam ainda mais a troca de moldes, diminuindo o tempo de configuração e eliminando o risco de quebra do conector e problemas de fiação.

Em sistemas de fabricação de alta-flexibilidade, a eficiência da produção depende cada vez mais não apenas da velocidade do processo, mas também do tempo de troca do equipamento para o próximo trabalho. Em última análise, para uma ferramenta de fabricação, o que importa é a rapidez e a confiabilidade com que ela pode ser ajustada.