Como selecionar termopares de câmara quente adequados de acordo com materiais plásticos

Os critérios de seleção para combinar termopares de câmara quente são diretamente influenciados pelas variações significativas no ponto de fusão, estabilidade térmica, fluidez e propriedades químicas de diversas matérias-primas plásticas. Só podemos garantir monitoramento preciso da temperatura, controle constante e vida útil prolongada escolhendo termopares específicos com base nas características do material.

Plásticos comuns-de uso geral, como ABS, PP, PE e PS, têm propriedades de material estáveis ​​e poucos gases voláteis corrosivos produzidos durante a fusão quando a temperatura de moldagem está concentrada entre 180 graus e 260 graus . Os termopares comuns tipo K-padrão são a melhor opção nesta situação. Esses produtos podem atender plenamente às demandas diárias de produção contínua devido ao seu preço moderado, rápida velocidade de resposta à temperatura e precisão básica constante. Eles também têm baixos custos de uso abrangentes e são convenientes para aquisição, substituição e manutenção futuras.

A temperatura de moldagem deve estar entre 260 graus e 320 graus para plásticos de engenharia com pontos de fusão médios e altos, como PA, PC, POM e PBT. Esses materiais produzem facilmente um gás levemente corrosivo durante a fusão em altas-temperaturas. Devem ser escolhidos termopares aprimorados resistentes a altas-temperaturas com sondas espessadas e tratamento anti{6}}oxidação. Esses termopares usam núcleos de fio de liga de alta-pureza e alta{9}}temperatura que podem suportar cozimento prolongado em altas-temperaturas, reduzir com eficiência o envelhecimento térmico interno e a variação de temperatura e preservar a precisão constante da medição de temperatura em ambientes operacionais de alta-temperatura.

As condições de trabalho são mais severas para polímeros modificados que contêm fibra de vidro, pó de talco e retardador de chama. Fumaça forte e corrosiva será produzida por diferentes aditivos, e partículas duras de enchimento limparão continuamente a superfície da sonda em um ritmo rápido. Termopares especiais-resistentes ao desgaste e à corrosão-devem ser preferidos. A superfície reforçada e com revestimento anti{5}}corrosão da sonda pode resistir à erosão química e à abrasão física, prolongando significativamente sua vida útil em ambientes de trabalho desafiadores.

A temperatura de moldagem ultra-alta impõe requisitos excepcionalmente rigorosos ao desempenho geral em altas-temperaturas de termopares para polímeros especiais-resistentes a altas temperaturas, como PEEK e PPSU. Para evitar falhas de isolamento e distúrbios de sinal em temperaturas extremamente altas, devem ser escolhidos termopares completos de temperatura ultra-alta com isolamento cerâmico. Para que os termopares escolhidos se adaptem ao ambiente de produção por um longo período, reduzam a frequência de falhas e aumentem os benefícios de produção, as empresas devem primeiro definir a faixa de temperatura de moldagem e as características da matéria-prima, desistir do modo de correspondência de -tamanho-serve para todos-e equilibrar de maneira justa o desempenho e o custo.333