Como resolver problemas comuns em revestimento de níquel químico

Como resolver problemas comuns em revestimento de níquel químico

1. Revestimento com corrosão e furos.

A condição da superfície das peças revestidas é ruim. Se impurezas mecânicas, escamas de óxido, etc. não forem completamente removidas, e o valor de pH e a instabilidade da solução de revestimento durante o revestimento químico podem causar corrosão e furos no revestimento. A rugosidade da superfície das peças deve ser minimizada o máximo possível. Quanto mais brilhante a superfície básica, mais brilhante a camada de níquel químico e menos furos no revestimento. (Observação: não ajuste o valor de pH da solução de revestimento durante o revestimento. A solução de revestimento deve ser circulada e filtrada. Uma quantidade apropriada de estabilizador também pode ser adicionada. No níquel químico, as superfícies mais importantes das peças devem estar voltadas para baixo ou a 90 graus da horizontal, tanto quanto possível.)

2. Espessura de revestimento irregular.

Devido aos diferentes ângulos entre as superfícies das peças e o plano horizontal, a taxa de descarga de gás hidrogênio durante o revestimento de níquel químico varia. O gás hidrogênio gerado na peça pode sair rapidamente, enquanto o gás hidrogênio gerado na superfície descendente precisa subir ao longo da superfície até a borda antes de poder sair, reduzindo assim o tempo de contato real entre a superfície e a solução de revestimento, resultando em espessura de revestimento irregular. (Observação: quando a superfície da peça é aproximadamente perpendicular ao plano horizontal, a elevação do gás hidrogênio ao longo da superfície da peça também pode fazer com que o revestimento superior seja ligeiramente mais fino do que a parte inferior.) Além disso, em todas as áreas que impedem a descarga suave do gás hidrogênio, é possível fazer com que o revestimento seja fino e a superfície tenha mais furos. Para peças maiores, o método de oscilação para cima e para baixo deve ser usado tanto quanto possível durante o processo de revestimento, e a solução de revestimento deve estar em um estado de fluxo para facilitar a descarga do gás hidrogênio.

3. Mancha na superfície do revestimento.

Após várias práticas e análises, descobriu-se que o aparecimento de manchas na superfície do revestimento não está relacionado à água deionizada na solução de galvanoplastia química, mas sim à adesão de certas "impurezas" orgânicas na superfície das peças galvanizadas, que não podem ser limpas completamente, alterando assim o comportamento de crescimento do revestimento de liga de Ni-P na superfície das peças e formando essa "mancha" irregular. Mais tarde, diferentes agentes de limpeza foram usados ​​para melhorar a limpeza pré-galvanização, eliminando o fenômeno "manchado" na superfície do revestimento e restaurando uma aparência de superfície uniforme e brilhante.

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