Como resolver alta frequência de vibração em sistemas de câmara quente?

É necessária uma estratégia metódica para resolver a frequência excessiva de vibração em sistemas de câmara quente, começando pelos problemas mais simples e abordando a causa subjacente antes de prosseguir. Elaborei uma solução abrangente e facilmente implementável:

1. Etapa 1: Modificação rápida do processo (sem necessidade de desmontagem, verificável em uma hora)

Reduza a vibração de alta-frequência causada pelo fluido em sua fonte, diminuindo diretamente a velocidade de injeção e ajustando gradualmente a pressão de retenção para diminuir o efeito pulsante da injeção de material fundido;

Reduza a velocidade de abertura e fechamento do molde da máquina de moldagem por injeção para diminuir a força de impacto durante o fechamento do molde e evitar que a câmara quente seja afetada pela vibração de abertura e fechamento do molde;

Para efeitos observáveis, reduza a frequência definida do sistema de controle apenas para menos de 30 Hz se o sistema for uma câmara quente com um recurso de vibração ativo.

2. Etapa dois: lidar com instalações soltas (solução-de baixo custo, causa mais comum)

Para evitar amplificação de ressonância provocada por folgas de conexão, aperte os parafusos de ligação entre o manifold e a placa do molde na diagonal e uniformemente de acordo com o torque exigido pela marca;

Para interromper a vibração-de alta frequência causada pela oscilação da folga, verifique as posições de vedação do bico quente e do coletor, substitua as juntas antigas ou distorcidas e realinhe-as e aperte-as.

Etapa 3: Otimização da Estrutura (Problemas de Cura de Design/Ressonância)

Encurtar o vão sem suporte, aumentar a rigidez geral do sistema, modificar a frequência natural da câmara quente, adicionar blocos de suporte auxiliares ao coletor e evitar a faixa de ressonância de excitação;

Para absorver a energia da vibração e obstruir o caminho de transmissão da vibração, coloque calços de amortecimento de alta-temperatura (calços compostos à base de-cobre ou calços de borracha-de amortecimento de alta temperatura de preferência) entre o coletor e a placa do molde;

Otimize a estrutura do rotor retificando o rotor, aumentando o raio de giro, reduzindo mudanças-abruptas na seção transversal, reduzindo distúrbios de turbulência no derretimento e reduzindo fontes de vibração se o projeto do rotor for o problema.

4. Etapa quatro: trocar peças velhas e danificadas

Para remover o impacto da vibração de guinada da própria máquina de moldagem por injeção na câmara quente, ajuste os parâmetros da força de fixação e a folga do mecanismo de fixação; substituir bocais e coletores quentes-desgastados e distorcidos; consertar superfícies de suporte de montagem deformadas; e abordar vibrações de desequilíbrio dinâmico provocadas pela deformação de componentes.