Como resolver eficazmente a falha no aumento lento da temperatura em zonas de câmara quente

Um dos defeitos anormais persistentes mais comuns na operação diária-a-de sistemas de controle de temperatura de câmara quente é o aumento lento da temperatura. A manifestação particular é que o ritmo de aumento da temperatura de uma ou mais zonas de temperatura é claramente mais lento do que a velocidade padrão típica seguindo uma instrução de aquecimento do controlador de temperatura. A eficiência de pré-aquecimento do molde é severamente afetada, o teste do molde e o processo de início da produção-são atrasados, a plastificação da matéria-prima é instável e a qualidade do produto flutua na produção formal. Freqüentemente, leva duas vezes ou mais tempo para atingir a temperatura de produção definida e é difícil estabilizar no valor de temperatura fixo por um longo período de tempo. Esse tipo de defeito pode ser gerado por vários fatores, incluindo dispositivos sensores de temperatura, componentes de aquecimento, estruturas de preservação de calor, fontes de alimentação de circuito e muitos mais. Para eliminar totalmente a origem da falha, ela deve ser verificada passo-a-passo, do simples ao complexo.

Verificar a condição operacional do termopar de câmara quente e a precisão da medição de temperatura na zona de temperatura de falha-que também é o motivo mais frequente para falha no aumento lento da temperatura-é a principal prioridade da inspeção. O valor de temperatura registrado é sempre superior à temperatura real da câmara quente em tempo real quando o termopar está envelhecendo e oscilando significativamente. Com base no sinal incorreto de alta-temperatura, o controlador de temperatura determinará erroneamente que a temperatura atual está próxima do valor padrão predeterminado e reduzirá automaticamente a potência de saída de aquecimento antecipadamente. A ocorrência em que a temperatura sobe lentamente e não pode subir ocorre porque a intensidade de aquecimento é inerentemente insuficiente, mesmo que a temperatura interna real ainda seja relativamente baixa.

Além disso, a eficiência de condução de calor diminuirá significativamente se a sonda do termopar estiver inserida de forma solta, se houver um espaço significativo entre a sonda e a parede do orifício de aquecimento ou se a superfície da sonda estiver coberta por espessas camadas de ferrugem e depósitos de carbono. O ajuste de aquecimento do sistema está atrasado, o que também contribui diretamente para uma lenta velocidade geral de aumento da temperatura, e a incapacidade do sensor de detectar prontamente a mudança real de temperatura da câmara quente causa histerese significativa do feedback do sinal de temperatura. O processo de solução de problemas é muito simples: use um termômetro de alta-temperatura calibrado padrão para determinar a temperatura real do orifício de aquecimento, compare os resultados com os dados de exibição do controlador, substitua os termopares antigos e oscilantes o mais rápido possível, reinstale os sensores soltos para garantir um ajuste perfeito e limpe a superfície da sonda para restaurar o feedback preciso da temperatura e a condução de calor eficiente.

A segunda etapa é identificar minuciosamente o desempenho e a potência dos elementos de aquecimento, como aquecedores de bobina e anéis de aquecimento de câmara quente, após o defeito do sistema de medição de temperatura do termopar ter sido corrigido. O uso-de longo prazo fará com que o fio de aquecimento interno do elemento de aquecimento oxide e atenue gradualmente, a potência de trabalho real seja significativamente menor do que a potência nominal inicial e o calor liberado por unidade de tempo seja insuficiente, impossibilitando o aumento rápido da temperatura do coletor e do bocal da câmara quente. Simultaneamente, a geração desigual de calor e o fornecimento geral de calor inadequado resultarão de circuito aberto local, conexão virtual e queima parcial do fio de aquecimento.

Usando equipamento de teste de resistência especializado, a equipe de manutenção pode medir o valor de resistência de cada grupo de acessórios de aquecimento individualmente, compará-lo com a faixa de resistência padrão da fábrica e eliminar componentes de aquecimento com atenuação de potência significativa e valores de resistência anormais para uma única substituição. Além disso, certifique-se de que a parede externa da câmara quente e o anel de aquecimento tenham uma superfície de contato bem ajustada. A maior parte do calor será liberada para fora se houver uma folga de montagem e um encaixe solto, o que fará com que o corpo da câmara quente absorva o calor de forma insuficiente e a temperatura suba lentamente. Para garantir contato e encaixe completos, os componentes de aquecimento devem ser reinstalados e travados.

Danos e falhas na preservação geral do calor e na estrutura de isolamento térmico da câmara quente são a terceira causa principal do aumento gradual da temperatura. Além de reduzir a perda desnecessária de calor externo e garantir que o calor produzido pelo elemento de aquecimento seja totalmente utilizado para aumentar a temperatura do canal de fluxo, juntas completas de isolamento térmico de alta-temperatura, placas de isolamento térmico e anéis de isolamento térmico podem isolar a condução de calor entre o corpo da câmara quente de alta-temperatura e a placa de aço do molde-de baixa temperatura. Os acessórios de isolamento térmico são propensos a envelhecer, deformar, cair e quebrar durante a abertura prolongada do molde, fechamento, vibração e manutenção de desmontagem, o que faz com que a estrutura fria do molde remova rapidamente uma quantidade significativa de calor. Aumentar rapidamente a temperatura para o nível padrão é um desafio, mesmo que o equipamento de aquecimento funcione normalmente.

Para reconstruir o sistema eficaz de preservação de calor, minimizar a perda de calor da fonte e acelerar a velocidade constante de aumento de temperatura de cada zona de temperatura, a solução é desmontar e inspecionar cada componente de isolamento térmico ao redor da câmara quente, um de cada vez, remover quaisquer materiais de isolamento térmico envelhecidos ou com falha, substituí-los por novos acessórios de isolamento térmico resistentes a altas-temperaturas que atendam às especificações e preencher razoavelmente quaisquer lacunas de dissipação de calor.

Falhas de aumento lento de temperatura também podem ser causadas por fontes de alimentação instáveis ​​da oficina, envelhecimento e conexões virtuais de linhas de energia de aquecimento, configuração irracional de parâmetros PID do controlador de temperatura e alta velocidade do vento ambiente que acelera a dissipação de calor. Para evitar vento forte direto na área de aquecimento da câmara quente, a equipe de manutenção deve verificar a estabilidade da tensão da fonte de alimentação, identificar e reparar circuitos de energia antigos, redefinir os parâmetros PID de aumento de temperatura tolerável e modificar adequadamente o-arranjo de ventilação no local.

Execute várias rodadas de operações de teste de aquecimento, monitore a curva de aumento da temperatura e a estabilidade constante da temperatura de cada zona de temperatura e ajuste os parâmetros auxiliares pertinentes até que a velocidade de aumento da temperatura retorne ao estado padrão normal após todos os possíveis pontos de falha terem sido examinados e corrigidos. A solução de problemas hierárquicos passo{1}}a-passo pode resolver efetivamente o problema do aumento lento da temperatura, restaurar a eficiência normal de pré-aquecimento da câmara quente, garantir o bom funcionamento da produção de moldagem por injeção e evitar uma série de riscos ocultos-relacionados à qualidade causados ​​por temperatura inadequada e plastificação instável.