Como testar a dureza do material H13 após o revenido padrão?

Após o revenido convencional, a dureza do material H13 deve ser testada usando um durômetro portátil em vários locais da peça de trabalho para garantir um valor médio de 48–52 HRC e uma faixa-de peça única menor ou igual a 2 HRC. Isto garante dados precisos e confiáveis, juntamente com tratamento de superfície e calibração de instrumentos.

 

1. Processo típico de inspeção-no local

Procedimentos

Pontos importantes

Justificação

① Preparando a Superfície

Remova os revestimentos de óxido e óleo dos pontos de teste lixando-os até obterem um brilho metálico.

Para evitar leituras baixas, certifique-se de que a sonda faça um bom contato.

② Calibração de Instrumentos

Antes do teste, calibre em um bloco padrão e mantenha o erro abaixo de ±1 HRC.

Aumente a repetibilidade e interrompa variações sistemáticas.

③ Configuração do ponto de teste

Para cada peça, escolha de três a cinco pontos cruciais: o centro, a borda e o limite da espessura.

Para aumentar a representatividade, cubra áreas suscetíveis a resfriamento irregular.

④ Várias medições

Calcule o valor médio depois de medir cada ponto três vezes. As reentrâncias adjacentes devem estar espaçadas de pelo menos 3 mm.

Melhore a estabilidade dos dados e reduza erros aleatórios.

⑤ Análise de Dados

Determine o desvio padrão do lote e o intervalo de peças individuais (valor máximo menos valor mínimo).

Determine peças de trabalho anômalas e avalie a consistência.

Critérios de aprovação: Média do lote estável em 48–52 HRC, faixa de peças individuais menor ou igual a 2 HRC.

 

2. Precauções para Inspeção

Resfrie à temperatura ambiente: Para evitar que o amolecimento a quente influencie as medições, a temperatura da peça deve ser inferior a 50 graus antes do teste;

Evitar efeitos de borda: Para evitar interferência de difusão de deformação, a distância de indentação da borda deve ser de pelo menos 3 mm;

Registros rastreáveis: para criar um sistema-de controle de qualidade em circuito fechado, marque cada componente com seu número de série, inspetor, horário e número do forno;

Manutenção frequente do equipamento: Para garantir medições precisas, durômetros portáteis devem ser examinados a cada três meses.

Por exemplo, cinco pontos de medição em uma placa manifold H13 tinham valores de dureza de 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 e 50,2 HRC, com uma faixa de apenas 0,5 HRC, o que é considerado extremamente consistente.

 

3. Técnicas Adicionais de Verificação

Análise de Amostragem Metalográfica: Para determinar se a microestrutura é martensita revenida uniforme + carbonetos dispersos, amostras de peças com dureza incomum são preparadas para observação;

Verifique a curva de temperatura do forno para ver se há alguma interrupção ou variação localizada de temperatura e se a temperatura de revenido está estável entre 550 e 600 graus;

Comparação de composição: Ao remover o impacto das flutuações do material, o XRF é utilizado para verificar se os conteúdos de Cr, Mo e V atendem aos requisitos.

"Os dados falam por si, verificação multi-dimensional" é um princípio de segurança que garante que os resultados do teste reflitam com precisão o estado do material.