Como testar a dureza do material H13 após o revenido?

Um testador de dureza portátil deve ser usado para medir a dureza do material H13 várias vezes em diferentes locais da peça após o revenido. Isto garante que áreas importantes sejam cobertas pelos dados, e a análise de intervalo e o desvio padrão sejam usados ​​para avaliar a uniformidade. Esta é a principal técnica para confirmar a qualidade do tratamento térmico.

 

1. Prática padrão para testes de dureza no-local

Procedimentos

Pontos importantes

Justificação

① Seleção de Pontos de Teste

Cada peça de trabalho deve ter de três a cinco pontos de teste marcados em sua superfície, bordas, centro e juntas de espessura.

Para aumentar a representatividade, cubra áreas suscetíveis a resfriamento irregular.

② Cuidados com a superfície

Para eliminar revestimentos de óxido ou manchas de óleo, lixe levemente os pontos de teste com uma lixa.

Para evitar discrepâncias de leitura, certifique-se de que a sonda faça um bom contato.

③ Medição de Dureza

Use um testador de dureza Rockwell (HRC) ou Leeb (HL) portátil no modo convertido.

Para aumentar a confiabilidade dos dados, meça três vezes em cada local e calcule o resultado médio.

④ Captura de dados

Anote os valores de dureza em cada local e calcule o desvio padrão e a faixa (valor mais alto menos valor mínimo).

Verifique se a variação está dentro de uma faixa gerenciável.

Critérios de aceitação: média do lote estável entre 48 e 52 HRC, faixa de peça única menor ou igual a 2 HRC.

 

2. Avaliação e reação aos resultados dos testes

Faixa de flutuação

Resultado do Julgamento

Sugestão

Menor ou igual a 1 HRC

Procedimento excelente e confiável

O uso direto é possível.

1-2 CDH

Variação normal, aceitável

Impulsione o monitoramento dos processos

2–3 CDH

Existem possíveis problemas que precisam ser analisados.

Estudo metalográfico e amostragem para confirmação da homogeneidade da microestrutura3 HRC

Existem lugares não qualificados, macios ou áreas não temperadas.

Retrabalhar ou descartar todo o lote

Por exemplo, uma empresa que examinou um bico de câmara quente H13 descobriu que uma parte dele tinha uma dureza local de 46,8 HRC, com uma faixa de 3,3 HRC, enquanto o restante tinha 50,1 HRC. Descobriu-se que o resfriamento irregular é a causa desse problema de área mole.

 

3. Técnicas Adicionais de Verificação

Análise de Amostragem Metalográfica: Para verificar a existência de martensita não revenida, austenita retida ou engrossamento microestrutural, são preparadas para exame amostras de peças com dureza incomum;

Verificação da curva de temperatura do forno: Determine se há alguma interrupção ou variação localizada de temperatura durante o revenido e se a temperatura permanece constante entre 550 e 600 graus;

Pré-inspeção e comparação de composição: ao remover o impacto das variações de material, o XRF é utilizado para verificar a consistência do conteúdo de Cr, Mo e V nas matérias-primas.