Como usar o coater corretamente?

1. É o requisito para a qualidade do raspador da máquina de revestimento. A superfície de trabalho do raspador de revestimento deve estar livre de defeitos de trincas, sendo necessário garantir que toda a superfície de revestimento tenha desempenho antifricção (resistência ao desgaste) uniforme e semelhante no banner, de modo a manter a qualidade semelhante do superfície do papel revestido após o processo de revestimento.
2. Fale sobre a importância do espaço de alimentação: quando o revestimento é aplicado pelo raspador, 85-95 por cento do revestimento retornará ao sistema de armazenamento de revestimento, portanto, é necessário um espaço suficiente nesta área para realizar a alimentação e retorno.
3. Como evitar o refluxo: depois que a folha de papel é revestida com um raspador, o revestimento começa a desidratar e solidificar gradualmente - formando uma "área de revestimento semi-desidratado", onde o revestimento desidrata gradualmente na direção do papel base. Quando o revestimento é ainda mais desidratado para formar "pré-revestimento" ou "pão filtrado", a pressão da lâmina irá "transferir" a forma da superfície da lâmina revestida para a superfície do revestimento de papel. Neste processo, a pressão da lâmina no revestimento é muito grande, por isso é fácil formar um revestimento fino atrás da ponta da lâmina. Pressão excessiva ou reologia de tinta ruim causará refluxo aqui. Portanto, é necessário ajustar a pressão da ferramenta razoavelmente de acordo com as condições do local para evitar o refluxo. O processo de revestimento do revestidor é um processo aparentemente simples, mas na verdade tedioso, que requer uma preparação cuidadosa de cada etapa para obter um controle perfeito.
Para garantir uma produção segura e manter a operação normal do envernizador,
1, Preparação antes da inicialização:
1. Verifique os interruptores elétricos e a fiação quanto a qualquer fenômeno anormal, como queda ou danos.
2. Use a correia de tração sob condição de desligamento de temperatura normal de acordo com os requisitos do caminho do processo.
3. Inicie o equipamento de exaustão.
4. Confirme se não há chama aberta (como forno elétrico) na sala da máquina de revestimento.
5. O gabinete de controle da máquina de revestimento e a carcaça da caixa de secagem devem ser aterrados de forma confiável.
2, procedimento de inicialização;
1. Ligue o interruptor de alimentação principal e o interruptor de alimentação no gabinete de controle.
2. Defina o valor inicial (geralmente 180~280) e o número da divisão de frequência (geralmente 20~50) no controlador de tensão.
3. Defina o modo de trabalho do revestimento e os parâmetros relevantes (velocidade do revestimento, comprimento da seção, comprimento da lacuna, taxa de velocidade do rolo, etc.) e, em seguida, conecte o ar comprimido (ajuste a válvula reguladora de pressão da caixa de controle pneumática para fazer a pressão pneumática entre 0.2 e 0.3 Mpa);
4. Inicie o ventilador de secagem e o controlador de temperatura de secagem.
5. Ligue a correção automática de desvio e o controlador de tensão.
6. A temperatura de cada seção do equipamento atingiu a temperatura exigida pelo processo;
7. Alimente a tremonha do dispositivo de revestimento e inicie a máquina de revestimento ao mesmo tempo para o revestimento.
3, procedimento de desligamento:
1. Confirme se a folha revestida do eletrodo foi enrolada e pare.
2. Desligue a fonte de alimentação do aquecedor do equipamento e pare o ventilador de secagem e outros ventiladores quando a temperatura de cada seção cair abaixo de 60 graus;
3. Pare o ar comprimido.
4. Desconecte a fonte de alimentação no gabinete de correção de desvio e no gabinete de controle.