O expansor de tubo hidráulico verifica a condição do óleo hidráulico

O expansor de tubo hidráulico verifica a condição do óleo hidráulico

1, Diagnóstico de falhas da máquina de tubo de expansão hidráulica

No processo de uso de máquinas de expansão de tubos hidráulicos, vários problemas e falhas de máquina ocorrem frequentemente. Por exemplo, o sistema hidráulico é a área mais propensa a mau funcionamento de máquinas de engenharia. Hoje, analisaremos o diagnóstico de falhas de máquinas de expansão de tubos hidráulicos.

Analise principalmente os seguintes aspectos:

1. Sistema de medição e controle de pressão e diagnóstico de falhas de pressão

O sistema de controle da máquina de tubo de expansão hidráulica consiste em um controlador programável S7-200 (CPU224). O S7-200 é produzido pela Siemens e tem uma estrutura compacta, fácil de expandir, funções de comando ricas e é adequado para controladores programáveis ​​em sistemas pequenos. Module e amplifique o sinal de medição da ponte do sensor de alta tensão e, em seguida, conclua a conversão A/D pelo módulo EM231. A resolução do módulo EM231 é de 12 bits e o tempo de conversão A/D é inferior a 250 microssegundos. Ele tem uma resistência de 40dB à tensão de interferência de modo comum de CC para frequência de energia, tornando sua operação muito confiável. O software do sistema S7-200 PLC também tem a função de filtrar o software de seleção de entrada analógica, com forte capacidade anti-interferência. O programa de controle do usuário compensa automaticamente os erros de pressão residual durante o processo de medição, garantindo uma medição de pressão precisa e confiável.

2. Sistema hidráulico de máquinas de construção

Quando o sistema falha, é difícil ver quaisquer sinais de danos aos componentes hidráulicos, e este é um tipo de "falha suave". Este tipo de defeito, especialmente no local, é mais difícil de detectar devido às limitações no equipamento de teste e na tecnologia de desmontagem. Agora, apresentamos brevemente os métodos de detecção e diagnóstico para defeitos do sistema hidráulico.

2, Método de inspeção

O sistema hidráulico de máquinas de construção geralmente consiste em duas ou mais bombas hidráulicas e também inclui subsistemas para trabalho, reabastecimento de óleo e trabalho auxiliar. Observando suas funções, leituras de pressão e comparando-as com a análise do diagrama do sistema hidráulico, a localização do ponto de falha geralmente pode ser determinada, ou seja, qual conjunto de subsistemas apresentou mau funcionamento. Principalmente subdividido nessas situações:

Verifique a condição do óleo hidráulico

Verifique a posição da superfície do óleo e se há algum sedimento ou água no fundo da caixa.

Verifique o filtro de óleo de retorno principal. Há algum metal em bloco ou matéria orgânica, ou algum tipo de pó de metal? Se houver, pode ser um desprendimento de componentes danificados. É possível analisar qual parte causou o dano com base em seu material e formato.

Verifique a qualidade do óleo

Quando as condições permitirem, a viscosidade, a limpeza, o teor de água e a acidez devem ser verificados, e o último horário de troca de óleo e a qualidade do óleo devem ser compreendidos. Se não houver condições de teste, a qualidade do óleo também deve ser inspecionada com base na experiência. Para verificar a viscosidade, o óleo testado e o óleo padrão podem ser agitados separadamente na mesma garrafa pequena, e sua espessura pode ser comparada. A limpeza pode ser determinada pelo teste de arranhão ou por inspeção visual após a sedimentação em uma garrafa pequena. A cor do óleo normal deve ser clara e transparente. Se a cor do óleo estiver turva e branca, significa que o teor de água está muito alto e já emulsionou. Se a cor ficar marrom escuro, indica que o óleo foi fortemente oxidado.

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