Correspondência inadequada de materiais de produtos plásticos.
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Correspondência inadequada de materiais de produtos plásticos.
[Análise:]
O ponto de fusão de cada material plástico é diferente, por exemplo, o ponto de fusão do material plástico ABS é de cerca de 115 graus, o material plástico Nilon é de cerca de 175 graus, o PC está acima de 145 graus e o PE é de cerca de 85 graus. Por exemplo, a diferença nos pontos de fusão entre os materiais ABS e PE é muito grande, dificultando a fusão ultrassônica. Também há uma lacuna entre os materiais ABS e PC, mas não é tão significativa quanto a anterior, então ainda pode ser soldada. No entanto, sob a mesma potência ultrassônica e expansão de energia, diferentes materiais plásticos não podem atingir melhores efeitos de soldagem do que o mesmo material.
A energia de saída da máquina de solda ultrassônica é insuficiente.
[Análise:]
Quando os usuários compram máquinas de solda ultrassônica, geralmente é difícil prever as especificações do desenvolvimento futuro do produto, então eles podem encontrar situações em que objetos maiores do produto excedem a soldagem padrão ultrassônica. Neste ponto, com um orçamento que não aumenta os custos, a produção só pode ser realizada usando o equipamento existente. Ao encontrar situações em que uma máquina pequena é usada como um objeto grande, os métodos usuais a serem adotados incluem dividir a soldagem em várias vezes, aumentar a potência de saída ultrassônica (aumentando a seção) ou aumentar o tempo e a pressão de soldagem. No entanto, isso também leva ao fenômeno de qualidade instável, pois a tensão e a pressão do ar afetam diretamente a estabilidade da potência de saída ultrassônica. Ou seja, a qualidade dos produtos que usam ultrassom durante o horário de trabalho ou horários de pico é diferente da qualidade estável de todos após o trabalho. No entanto, se todos usarem ultrassom após o trabalho, não será mais eficiência de trabalho. Portanto, a estratégia adotada neste ponto é adotar um método independente para a fonte de pressão; Exigir que produtos abaixo de 0.02m/m sejam equipados com equipamento de estabilização de tensão na máquina ultrassônica; Ajuste o número de estágios de saída e aumente a potência, mas, em geral, é melhor controlar a potência de saída entre 2-4 estágios durante a operação ultrassônica. Se for necessário operar em 5-6 estágios, o tempo de operação de produção deve ser encurtado o máximo possível para evitar a perda de peças e vibradores. Aumente a amplificação do amplificador de energia (modo superior Horn). Mas se a expansão exceder 4:1, isso terá um impacto significativo no próprio Horn, nas ondas sonoras e na corrente.
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