Método de melhoria do volume de injeção instável na moldagem por injeção

Na moldagem por injeção, muitas vezes há um fenômeno ruim. Após um período de tempo, o produto está bom, mas após um período de tempo, haverá vários fenômenos ruins, como falta de material, flash, padrão, poço de encolhimento, etc. As razões para esta situação são a estabilidade dos materiais e a diferença das condições de moldagem. Chamamos a instabilidade do produto moldado em tamanho, aparência, peso e outros aspectos causados ​​pela diferença de condições de moldagem como instabilidade do volume de injeção.
Geralmente, a diferença das condições de moldagem inclui principalmente os quatro aspectos a seguir: pressão de injeção, temperatura do molde, dosagem e exaustão.
1. A pressão de injeção refere-se principalmente à pressão insuficiente. O processo geral de moldagem por injeção é injeção → manutenção de pressão → resfriamento (medição). O estágio de manutenção da pressão de injeção deve ser o processo de prensar a resina fundida através da pressão. Quando a pressão é baixa, a quantidade de resina prensada facilmente se torna instável. Existem várias razões para esta falta de pressão, como segue: a temperatura da resina é baixa; A temperatura do molde é baixa; A velocidade de injeção é lenta; Retenção de baixa pressão; O tempo de espera é muito curto; Posição do switch VP muito cedo; As partes do canal de fluxo principal, canal de desvio e porta são muito finas, resultando em má transmissão de pressão; A fluidez da resina é ruim, então a perda de pressão é grande; Existem partes particularmente grossas na espessura, etc.
2. O controle de temperatura do molde é instável. Quando o controle de temperatura do molde é instável, é particularmente fácil ser associado a excentricidade ou desvio de tamanho. De acordo com a situação específica do molde, às vezes é difícil ajustar a temperatura local do parafuso do orifício de plástico, o que agrava o desvio.
3. A medição não é estável. Se a dosagem não for estável, a quantidade de resina injetada também será instável. Desta forma, aumenta a possibilidade de desvio entre as injeções.
4. Quando a exaustão é ruim, a porta de exaustão é fraca e a exaustão não é suave, o volume de enchimento às vezes se torna instável.
Medidas de melhoria correspondentes.
1. Aplique totalmente a manutenção da pressão
Por algum motivo (mesmo local), a retenção da pressão real pode ser instável. Portanto, as seguintes contramedidas devem ser tomadas. Como o tamanho médio será muito grande, é necessário definir padrões diferentes para o gerenciamento de processos.
Condições de moldagem: aumentar a temperatura da resina; Aumente a retenção de pressão; Aumentar a temperatura do molde; Estenda o tempo de retenção de pressão e acelere a velocidade de injeção; Atrase a posição de comutação do VP.
Molde: expanda o corredor principal, divisor, portão, etc; A espessura da parede deve ser homogeneizada tanto quanto possível, e o padrão de espessura é 2-4t.
Materiais: use materiais com boa fluidez.
2. Verifique a máquina de temperatura do molde
Durante o controle de temperatura da água, verifique se o canal de controle de temperatura próximo ao local do problema está desbloqueado. Em particular, a temperatura no plugue do orifício de plástico é fácil de aumentar, portanto, deve ser controlada o máximo possível. Se for um aquecedor elétrico, verifique a posição do aquecedor.
3. Mantenha a medição estável
A medição instável é parcialmente causada pelo equipamento da máquina de moldagem por injeção, como desgaste do parafuso, desgaste da luva, vazamento do selo, etc. O equipamento precisa ser revisado, as causas descobertas e reparadas ou substituídas.
4. Melhore as condições de exaustão
Ocasionalmente, a porta de escape não é lisa e o tamanho é instável. Neste momento, é necessário reduzir a velocidade de injeção ou fortalecer a porta de escape para tornar o escape suave.