Nos primórdios da eletrodeposição a vácuo de tubos de aquecimento elétrico, o processo de imersão a quente era freqüentemente usado para estanhagem.

Nos primórdios da eletrodeposição a vácuo de tubos de aquecimento elétrico, o processo de imersão a quente era freqüentemente usado para estanhagem.

O revestimento de estanho antigo costumava usar o processo de imersão a quente, este método de produção consome mais energia, não apenas difícil de obter um revestimento uniforme e liso, mas também fácil de causar desperdício de estanho, as pessoas estudaram com sucesso o revestimento de estanho alcalino, revestimento neutro. Estanho e revestimento de estanho ácido são usados ​​de forma estável na prática de produção. Soluções alcalinas de estanhagem baseadas em estanato de sódio são geralmente galvanizadas com hidróxido de sódio e hidróxido de potássio como agentes complexantes, que substituíram quase todos os processos de estanhagem mais antigos desde a década de 1940; com a adição de aditivos Pesquisa e desenvolvimento aprofundados, especialmente o uso generalizado de estanhagem de grãos decorativos, estanhagem de sulfato estanoso ácido fez grandes progressos. Adicione antioxidantes e outros aditivos a soluções simples de ácido sulfúrico e sulfato estanoso para obter revestimentos foscos ou brilhantes de boa qualidade. Embora o processo de estanhagem com fluoroborato tenha vantagens, ele não é mais recomendado por razões de proteção ambiental. Além disso, para obter um revestimento de estanho bem aderido à base de chumbo ou à base de zinco, o eletrólito estanhado neutro também foi usado e desenvolvido até certo ponto.

O tubo de aquecimento elétrico de chapeamento a vácuo requer controle de revestimento

1. Desengorduramento químico: solução alcalina a 5% por 5-10 minutos

2. Decapagem: mergulhe em ácido clorídrico industrial por 1-2 minutos e depois ative com solução de ácido cítrico a 5%.

3. Controle de revestimento: Tome um produto de 5kg como exemplo, a tensão geral é 3-5V, a corrente é 140-150uA, o tempo de revestimento é de 50 minutos e a espessura do produto pode atingir {{5 }}um. A espessura de outros revestimentos é controlada pelo ajuste fino da tensão e da corrente, aumentando ou diminuindo proporcionalmente o tempo de galvanização.

4. Adicione abrilhantador à lata brilhante, conforme necessário.

Propriedades de superfície necessárias para galvanização a vácuo de tubos de aquecimento elétrico

Ele pode fornecer várias propriedades de superfície necessárias para peças de diferentes materiais, como decoração, resistência à corrosão e resistência ao desgaste, que não podem ser alcançadas por outros processos de tratamento de superfície. Portanto, a indústria de galvanoplastia ocupa uma posição insubstituível em todo o sistema industrial e tem um futuro brilhante.

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