Fatores que influenciam a temperatura ambiente na precisão da medição de temperatura por termopar

A maioria dos técnicos na produção real de moldagem por injeção concentra-se exclusivamente na temperatura de trabalho dentro das câmaras quentes, ignorando o impacto da temperatura ambiente fora da oficina no efeito de detecção do termopar. O valor de referência da junta fria dos termopares será diretamente impactado pelas mudanças na temperatura ambiente, levando a uma variação sistemática de medição de temperatura que causa problemas ocultos no gerenciamento preciso da temperatura.

A junção fria do termopar, que está vinculada ao controlador de temperatura, fica em uma condição de-temperatura baixa por um longo período de tempo quando a temperatura ambiente da oficina está muito baixa. O impacto de compensação insuficiente resulta do valor inicial de compensação da temperatura da junção fria do sistema que não corresponde ao ambiente real de baixa-temperatura. A temperatura de feedback do termopar é atualmente inferior à temperatura operacional real da câmara quente. Para aumentar a temperatura, o equipamento de controle de temperatura aumentará constantemente a potência de aquecimento. Isso pode facilmente resultar em superaquecimento imperceptível do fundido dentro do canal de fluxo, o que pode causar problemas de deposição de carbono, amarelecimento do produto e quebra do material. Essa diferença de temperatura é mais perceptível, especialmente em oficinas de produção de baixas-temperaturas no inverno.

Por outro lado, a temperatura da junta fria aumentará rapidamente e acima da faixa de ajuste típica se a temperatura ambiente for excessivamente alta no verão ou próxima de equipamentos de cozimento-de alta temperatura. A saída do sinal de temperatura do termopar será maior que a temperatura real da câmara quente se a temperatura da junta fria for muito alta. A temperatura real de fusão inadequada, a baixa fluidez e o potencial para falhas de moldagem, incluindo linhas de solda, marcas de afundamento e enchimento inadequado do produto são consequências do controlador cortar a saída de aquecimento muito cedo.

Além disso, o valor de referência da junta fria dos termopares irá flutuar continuamente devido a temperaturas ambientes imprevisíveis. O sistema de controle de temperatura é incapaz de fornecer uma lógica de ajuste de temperatura constante e contínua porque os dados de feedback de temperatura flutuam constantemente. Como cada zona de temperatura da câmara quente é incapaz de manter uma condição de aquecimento equilibrada, as operações de moldagem por injeção apresentam parâmetros desafiadores de solidificação e qualidade irregular do produto ao longo do tempo.

Além disso, a eficácia dos fios de compensação do termopar será afetada por temperaturas ambientes extremamente altas ou baixas. Uma temperatura muito baixa tornará o corpo do fio duro e quebradiço, aumentando a chance de fratura interna do núcleo do fio, enquanto uma temperatura muito alta aceleraria o envelhecimento e a deterioração do isolamento da pele do fio. Para eliminar eficazmente tal interferência, as empresas devem manter uma temperatura de oficina relativamente estável, evitar que ventos frios e quentes diretos soprem na caixa de controle de temperatura e nos terminais de fiação, ajustar adequadamente os parâmetros de compensação da junta fria do controlador de acordo com as mudanças sazonais de temperatura e aumentar a frequência de comparação e calibração de temperatura em ambientes de temperatura extrema. Isso eliminará o desvio da temperatura ambiente e garantirá que os dados de detecção do termopar sejam precisos e verdadeiros.333