Molde de injeção para condensação de termoplástico sem canal

1. Canal de fluxo adiabático
Não há nenhum dispositivo de aquecimento auxiliar no corredor. Em vez disso, o tamanho da seção transversal do canal é projetado para ser grande (geralmente mais de 30 mm), aproveitando a baixa condutividade térmica do plástico, de modo que o plástico derretido próximo à superfície do canal se condensará rapidamente devido à baixar a temperatura do molde, formando uma camada congelada, enquanto o fundido no centro do canal manterá o fluxo de fusão. Para manter o canal de fluxo suave, a velocidade do plástico fundido que flui através do canal de fluxo deve ser a mais rápida possível, para que o material fundido no canal de fluxo possa ser continuamente substituído e não haja tempo suficiente para congelar completamente.
A principal característica do canal de fluxo adiabático é o baixo custo; É conveniente trocar de material durante a produção; Grande diâmetro do canal de fluxo e pequena perda de pressão; Quando o condensado do canal está congelado, é fácil removê-lo abrindo a superfície de separação. No entanto, devido ao seu grande volume, o tempo de aquecimento do plástico é prolongado. O controle de temperatura não é ideal e não é adequado para o processamento de plásticos termossensíveis. Menos aplicação.
Geralmente é aplicado na moldagem de pequenos produtos plásticos em geral, como PE, PP e PS, que possuem baixa precisão de processamento e requerem ciclo de moldagem curto.