Cabeça do parafuso da máquina de moldagem por injeção três peças pequenas

1, A superfície geral das três partes pequenas da cabeça do parafuso deve ser lisa e não deve haver ângulo reto, ângulo agudo ou ângulo morto visível pela frente, exceto para a peça de montagem. Eles devem ser transicionados sem problemas. O tamanho do R liso depende da situação, pois cantos agudos em ângulos retos podem facilmente rachar e acumular material, causando fluxo insuficiente de matérias-primas. Isso pode levar a manchas pretas e amarelamento durante um longo período de tempo. Lembre-se que as três partes pequenas são as mais propensas ao amarelamento, e muitos fenômenos de amarelamento, como PC e PMMA, só começam a amarelar nas três partes pequenas.
2, O desenho das duas faces finais que passam pelo anel de borracha também é particularmente importante. Atualmente, muitos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção projetam a superfície de junção entre o anel de borracha e o méson para ser plana sem inclinação. Isso tem duas desvantagens:
1. O contato plano não é tão grande quanto o contato inclinado, então a vida útil é muito menor do que o contato inclinado
2. A interface entre o méson e a cabeça do parafuso torna-se um canto morto, e se a matéria-prima permanecer por muito tempo, haverá manchas pretas e amarelamento. É melhor ter uma inclinação de 30 graus. Se não for alto o suficiente a 15 graus, é fácil acumular material. Se a superfície de contato for grande a 45 graus, não é fácil acumular material, mas é fácil apoiar o anel de borracha durante a injeção.
3. A folga entre os lados esquerdo e direito do anel de borracha deve ser moderada, dependendo da seleção dos materiais de produção ou do tamanho da folga. Muitos produtos de paredes finas de máquinas grandes têm pontos de injeção instáveis ​​devido às grandes lacunas de movimento à esquerda e à direita que passam pelo anel de borracha. Existem também muitas matérias-primas de PMMA e PC que fazem ruídos de rangido durante a produção devido ao pequeno espaço entre o movimento esquerdo e direito do anel de borracha, o que leva a uma descarga irregular.
4, a superfície da parte roscada da cabeça do parafuso não precisa ser tão dura quanto as outras partes, pois a alta dureza pode facilmente fazer com que a rosca salte e diminua sua resistência. Deve ser protegido por nitrogênio antes do tratamento térmico ou a rosca deve ser usinada após a nitretação. É melhor usar um R no arco como ranhura de corte da rosca, em vez de cortá-la diretamente com uma ferramenta de tornear em ângulo reto. Assim, a tensão é melhor e muitas cabeças de parafusos quebram neste local.