Instruções de Operação de Moldagem por Injeção!

1, princípio de moldagem por injeção:
1. Moldagem por injeção: Refere-se ao produto com a forma necessária, colocando o plástico de injeção no barril aquecível, aquecendo, plastificando e, em seguida, aplicando pressão para injetar o plástico fundido no molde com a forma necessária e, em seguida, desmoldando após o resfriamento e moldar.
2. Três elementos de moldagem por injeção: máquina de moldagem por injeção, molde e matérias-primas
3. Cinco elementos das condições de moldagem por injeção: pressão-tempo-velocidade-posição-temperatura.
2, máquina de moldagem por injeção:
1. Tipo de máquina de moldagem por injeção:
A. Tipo de êmbolo e tipo de parafuso de acordo com o método de plastificação
B. Tipo hidráulico, tipo mecânico e tipo hidromecânico são divididos de acordo com o modo de transmissão
C. Tipo horizontal, tipo vertical e tipo de ângulo de acordo com a aparência
Actualmente, as máquinas de injecção utilizadas pela nossa empresa são máquinas de injecção horizontais, de plastificação de parafusos e de accionamento hidráulico.
2. Estrutura da máquina de injeção:
A. Sistema de injeção: usado principalmente para plastificar plástico e injetar plástico fundido no molde
B. Sistema de fechamento do molde: abertura do molde, travamento do molde, ajuste do molde e funções de ejeção dos moldes principais
C. Sistema de acionamento: controla principalmente a capacidade de ação da máquina de injeção. Tais como válvula de pressão de óleo e motor
D. Sistema de controle elétrico: circuito interno principal, interruptor e placa de circuito da máquina de injeção
3. Operação da máquina de injeção:
A. Ligue a fonte de alimentação principal e os interruptores da máquina de injeção e solte o botão de parada de emergência
B. Pressione a tecla de partida do motor e a tecla de aquecimento elétrico no painel de operação para ligar o motor e a temperatura do barril (pressione a lâmpada do canto superior esquerdo uma vez para ligar e pressione a lâmpada do canto superior esquerdo novamente para desligar e parar)
C. Selecione o modo de operação
C-1 Jog: usado para molde superior e inferior, também conhecido como ajuste do molde
C-2 Manual: quando este modo é selecionado, o botão correspondente no painel de operação só funcionará quando for pressionado e o dedo parará quando for solto
C-3 Semi-automático: quando este modo é selecionado, é necessário apenas uma abertura e fechamento da porta de segurança, e a máquina fechará o molde, ejetará o material armazenado (resfriamento), abrirá o molde, ejetará o moldar, ejetar o molde, ejetar o molde, ejetar o molde e ejetar o molde, ciclar o molde, abrir a porta de segurança novamente e ciclar novamente
C-4. Totalmente automático: selecione este modo de operação. Depois de fechar a porta de segurança, a máquina fechará repetidamente o molde e ejetará a parte superior (confirmação de remoção do produto) até que a porta de segurança seja aberta ou selecione outros modos de operação. É proibido o uso da fôrma com teto inclinado/bloco deslizante.
D. Configuração de ação do modo de comutação:
A abertura do molde é geralmente definida como lenta, rápida e lenta, e o fechamento do molde é geralmente definido como travamento do molde rápido, de baixa pressão, baixa velocidade e alta pressão. A baixa pressão máxima não deve ser superior a 15kg/cm2. A posição entre baixa pressão e alta pressão não deve ser superior a 2 mm, e a posição entre pressão rápida e baixa pressão deve ser geralmente de 50 mm
E. Configuração de temperatura de moldagem:
De acordo com a configuração de temperatura necessária para a moldagem de várias matérias-primas, ao alterar a temperatura definida, ela não deve exceder 5 graus por vez, e a temperatura da seção de alimentação deve ser pelo menos 10 graus menor que a temperatura do derretimento seção. Quando a temperatura real exibida na máquina atingir a temperatura definida, ela não deve exceder 5 graus de cada vez ao alterar a temperatura definida e não deve demorar mais de 20 minutos antes que a cola possa ser derretida e a ação de ejeção possa ser executada .
F. Configuração da injeção/manutenção da pressão:
A configuração de injeção é dividida em várias seções e uma seção. De acordo com os requisitos de qualidade do produto, a alta velocidade pode ser usada tanto quanto possível, e cerca de 95% dos produtos moldados podem ser convertidos em manutenção de pressão. Quando for necessário acelerar o tempo de pressurização e posicionamento, não deve ultrapassar 5KG e 2 por cento de cada vez, e o primeiro produto do molde não deve ultrapassar 70 por cento do produto, para evitar que o produto grude no molde. A comutação de manutenção de pressão é dividida em comutação de tempo: quando a ação de injeção atinge o tempo de injeção definido, a manutenção de pressão será comutada imediatamente. Quando a máquina é reiniciada após a parada da produção por mais de 10 minutos, a pressão deve ser reduzida em 30 por cento e os parâmetros originais de moldagem devem ser restaurados lenta e totalmente.
Mudança de posição:
Dentro do tempo de injeção, a injeção será comutada para a posição definida, ou seja, a manutenção da pressão será comutada imediatamente quando a injeção não atingir a posição definida.
Comutação de pressão:
Quando a pressão de injeção atingir o valor definido ou o tempo de injeção atingir o tempo definido, ele será convertido para manter a pressão
Configuração de manutenção de pressão:
Defina a pressão e o tempo correspondentes de acordo com a qualidade dos produtos moldados
G. Configuração do resfriamento de armazenamento:
A pressão de armazenamento deve ser a menor possível, devendo prevalecer a velocidade média, diminuindo gradativamente. A velocidade de ejeção deve ser a mais lenta possível para evitar que o ar fique no tubo de material e afete a qualidade do produto. O tempo de resfriamento deve ser determinado de acordo com a espessura do produto e a temperatura do molde, devendo atender aos requisitos do produto; O tempo de resfriamento e o tempo de armazenamento do material são realizados ao mesmo tempo. Quando o tempo de armazenamento do material for maior que o tempo de resfriamento, a ação de abertura do molde será realizada imediatamente após o armazenamento do material; Quando o tempo de armazenamento for menor que o tempo de resfriamento, a ação de abertura do molde pode ser executada após o armazenamento ser concluído e o tempo de resfriamento terminar
H. Configuração de contrapressão:
De acordo com as necessidades do produto, o princípio é geralmente armazenar o material por injeção de ar, e o bocal tem uma pequena quantidade de material de borracha saindo da posição do parafuso e pode recuar, e a contrapressão máxima não pode exceder 30kg/ cm2
I. Configuração de desmoldagem:
Primeiro, confirme se a posição de ejeção do molde e a condição de desmoldagem do produto estão definidas na posição correspondente. A pressão deve ser a menor possível para permitir a desmoldagem do produto. A velocidade deve ser a mais rápida possível de acordo com as necessidades do produto. Defina o método de desmoldagem correspondente de acordo com as condições do produto. Half-off significa que o pino ejetor não retorna após a ejeção do produto e retorna antes do fechamento do molde; Tempos fixos: quando o produto é desmoldado após definir os tempos de extração correspondentes, o pino ejetor é ejetado e retornado, e então ejetado até os tempos definidos; Após a vibração definir os tempos de ejeção correspondentes, o pino ejetor retornará à metade após sair e ejetar novamente até os tempos definidos e depois retornar. Durante a produção ou teste do molde, é necessário deixar claro o desenho do dispositivo ejetor do molde. Para o molde com ejetor inclinado e corrediça, o pino ejetor deve ser completamente reajustado antes que o molde possa ser travado.
3, molde:
Todos os moldes devem ser pulverizados com uma camada de óleo de liberação após o desligamento por menos de 8 horas e devem ser pulverizados com óleo antiferrugem após o desligamento por mais de 8 horas. A superfície de alto brilho e o molde transparente devem ser pulverizados com óleo antiferrugem transparente após o uso de óleo antiferrugem transparente, e a superfície de alto brilho e o molde transparente devem ser pulverizados com óleo antiferrugem transparente a cada quatro horas após a produção.
E limpe a superfície do molde uma vez. Quando o novo molde for colocado na máquina para teste ou produção do molde, é necessário verificar se o pino ejetor do molde está borrifado com óleo ou graxa. Se não houver óleo no pino ejetor, ele deve ser borrifado com o pino ejetor e ejetado manualmente por mais de 10 vezes antes de depurar o produto. Caso o pino ejetor não retorne, verifique imediatamente se o molde possui mola instalada. Se houver mola, desmonte imediatamente o molde. Se a mola não estiver instalada, deve ser comunicado ao gerente. O gerente deve tomar uma decisão e depois manusear o molde de acordo com a decisão. Se for um molde de alto brilho ou transparente, deve ser emitida uma ordem de manutenção para limpar o molde antes de colocá-lo na máquina para produção ou teste.
1. Estrutura do molde de injeção:
A. O molde de injeção é dividido em molde móvel e molde estático, ou seja, metade deles são fixos e metade deles são móveis quando instalados na máquina de injeção.
B. Partes principais do molde:
A cavidade do molde B-1 é dividida em molde macho e molde fêmea. Metade do molde macho é a parte interna do produto (molde traseiro) e metade do molde fêmea é a superfície do produto (molde frontal).
B-2 Sistema de vazamento: canal de fluxo principal (canal de fluxo vertical), canal de desvio (canal de fluxo cruzado), entrada de cola e entrada de material frio.
B-3 Peça guia: poste guia e luva guia
B-4 Ejetor: pino ejetor, mola, placa do pino ejetor
B-5 Sistema de resfriamento e aquecimento: tubulação de resfriamento e aquecimento do molde
B-6 Sistema de exaustão: orifício de exaustão
B-7 Peças de instalação do molde: placa decorativa, placa de localização, anel de localização
2. Classificação do molde:
Molde de canal quente: o canal principal usa um aquecedor para reduzir o número de bicos e economizar matéria-prima
Molde de canal frio: molde geral, molde de duas placas, molde de três placas, molde especial: matriz de extração de núcleo, molde de ar superior, molde invertido (ou seja, molde móvel sem dispositivo de ejeção) molde de retorno forçado