Processo de moldagem por injeção de PVC

O material de PVC, devido ao seu baixo preço e propriedades anti-inflamatórias inerentes, também é forte e quimicamente resistente, com uma taxa de encolhimento de 0,2-0,6 por cento . O produto é cada vez mais utilizado em eletrodomésticos, máquinas, construção, necessidades diárias, brinquedos e embalagens. Com base nas características do material de PVC, o processo de moldagem por injeção do produto é analisado da seguinte forma:
1, características do material de PVC
O PVC tem baixa estabilidade térmica, temperatura de formação próxima à temperatura de decomposição, baixa fluidez e fácil formação de defeitos na aparência. O material de PVC tem baixa resistência ao calor, é mais propenso a queimar, produzir gás ácido e corroer o molde. Plastificantes podem ser adicionados para aumentar sua fluidez durante o processamento, e geralmente são necessários aditivos para uso. Sua força, isolamento elétrico e resistência a drogas são excelentes.
2, design de molde e portão
Para encurtar o ciclo de moldagem por injeção, quanto menor a porta de injeção, melhor. A área da seção transversal deve ser circular, com diâmetro mínimo de 6 milímetros e formato cônico. O ângulo interno deve ser de 5 graus e é melhor adicionar um poço de resfriamento. O poço de resfriamento pode impedir que materiais semi-sólidos mal derretidos entrem na cavidade do molde, o que pode afetar a modificação da superfície e a resistência do produto.
O ângulo de inclinação deve estar entre {{0}},50 e 10 para garantir equipamento de exaustão suficiente na cavidade do molde. Os tamanhos dos orifícios de exaustão comumente usados ​​são 0,03-0,05 mm de profundidade e 6 mm de largura, ou a folga ao redor de cada pino ejetor é de 0,03-0,05 mm. O molde deve ser feito de aço inoxidável ou revestido com cromo duro.
3, processo de moldagem de PVC
O PVC é um plástico termossensível que pode se decompor e se espalhar rapidamente devido ao superaquecimento ou cisalhamento excessivo. Um dos produtos da decomposição (como ácido ou HCl) pode catalisar a decomposição adicional, fazendo com que o processo se decomponha ainda mais. Substâncias ácidas podem corroer ainda mais o metal, tornando-o côncavo e fazendo com que a camada protetora do metal descasque, causando ferrugem, que é ainda mais prejudicial ao corpo humano.
A taxa de proporção do parafuso comum é 18-24:1, a taxa de três estágios é 3:5:2 e a taxa de compactação é 1.8-2. A profundidade recomendada da ranhura do parafuso na seção de alimentação é a seguinte:
Diâmetro do parafuso (mm) 35 50 60 75 100
Profundidade da ranhura do parafuso (mm) 2 3 4 5 6
A ponta do parafuso deve ter um ângulo interno de {{0}} graus. Quando o parafuso é colocado no lugar, a distância entre o bico e o bocal deve ser de 0,7-1,8 mm. O parafuso deve ser de aço inoxidável ou cromado.
1) Acolchoamento do parafuso: O acolchoamento do parafuso está entre 2-3mm, e tamanhos maiores têm uma chance maior.
2) Volume de injeção: O tempo real de retenção do cilindro não deve exceder 3 minutos.
3) Configuração da temperatura do barril:
A temperatura fornecida pode ser usada apenas como referência, podendo ser feitos os devidos ajustes com base na situação real da máquina e das matérias-primas, ou pode exceder a faixa recomendada.
Seção de alimentação intermediária da seção frontal do bocal do molde
O volume de injeção usado para temperatura (0C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 é 20-85 por cento do volume teórico de injeção da máquina. Quanto menor o volume real de injeção utilizado, maior o tempo de retenção do material e maior o risco de degradação após o aquecimento.
4) Velocidade de injeção:
A velocidade de injeção deve ser lenta, caso contrário, o cisalhamento excessivo causará degradação do material. Ao usar UPVC para produzir produtos de paredes espessas extremamente lisas, a velocidade de injeção de vários níveis deve ser usada. Se houver listras marrons claras irradiando do portão, isso indica que a velocidade de injeção é muito rápida.
5) Contrapressão: O valor de superfície comumente usado é de 5 bar, aumentar a contrapressão é benéfico para a mistura de cores e exaustão, mas quanto menor a contrapressão, melhor.
6) Desligamento: Devido à baixa estabilidade de superaquecimento do PVC, a seção de desligamento é muito importante. O barril da máquina deve ser completamente limpo sem deixar nenhum PVC. Outros plásticos termoplásticos com alta estabilidade ao superaquecimento que não resistem ao PVC, como PMMA, PP, LDPE ou GPPS, podem ser usados. O POMT UPVC não deve ser misturado no mesmo barril, caso contrário pode causar fortes reações químicas e causar sérios danos à máquina.
7) Taxa de mistura: A taxa máxima de mistura do material do bico é de 20%, caso contrário, afetará a qualidade do produto.
8) Produtos típicos: O principal uso do UPVC é a fabricação de tubos de drenagem, ou invólucros para computadores e televisores, tanques de filtro de água, invólucros de fotocopiadoras, invólucros de medidores de eletricidade e gás, tampas transparentes para máquinas de impressão, estilos de ventilação e vários componentes eletrônicos.