Informações Técnicas de Moldagem por Injeção（Preparação antes da moldagem por injeção）

13. Preparação antes da moldagem por injeção
O trabalho de preparação antes da moldagem pode incluir muitas coisas. Por exemplo, inspeção do desempenho do processamento do material (determinação da fluidez do plástico, teor de umidade, etc.); Tingimento e granulação antes do processamento da matéria-prima; Pré-aquecimento e secagem de materiais granulares; Limpeza e pré-aquecimento dos insertos; Teste de molde e limpeza de barril, etc.
14. Pré-tratamento de matérias-primas
De acordo com as características e oferta de plásticos, a aparência e o desempenho tecnológico das matérias-primas geralmente devem ser testados antes da moldagem.
Se o plástico utilizado for pulverulento, como policloreto de vinila, também deve ser realizada a dosagem e mistura a seco; Se o produto tiver requisitos de coloração, pode ser adicionada uma quantidade adequada de corante ou masterbatch de cores; Os materiais granulares fornecidos geralmente contêm vários graus de umidade, fluxo e outras substâncias voláteis de baixo peso molecular, especialmente alguns plásticos com tendência higroscópica, cujo teor de umidade sempre excede os limites permitidos para processamento.
Portanto, é necessário realizar o tratamento de secagem e determinar o teor de água antes do processamento. O teor de umidade dos policarbonatos sensíveis à água em altas temperaturas deve estar abaixo de {{0}},2 por cento , ou mesmo 0,03 por cento a 0,05 por cento , então as caixas de secagem a vácuo são comumente usadas para secagem. O plástico seco deve ser devidamente lacrado e armazenado para evitar que o plástico reabsorva a umidade do ar e perca seu efeito de secagem. Portanto, o uso de uma tremonha de câmara de secagem pode fornecer continuamente material quente e seco para a máquina de moldagem por injeção, o que é benéfico para simplificar as operações, manter a limpeza, melhorar a qualidade e aumentar a taxa de injeção. A capacidade de carga do funil de secagem é geralmente 2,5 vezes o consumo horário da máquina de moldagem por injeção.