Requisitos de instalação para controlador de temperatura inteligente

A instalação do controlador de temperatura inteligente afeta diretamente sua precisão de medição, estabilidade de controle e vida útil . Os seguintes são requisitos de instalação com base em padrões industriais e experiência prática, combinada com adaptação ambiental, processamento de sinais e especificações de segurança para explicação ponto a ponto:
I . requisitos de adaptação ambiental
1. controle de temperatura e umidade
Temperatura de trabalho: -10 grau ~ +55 grau (tipo de temperatura ampla opcional -40 grau ~ +70 grau), evite a luz solar direta ou fontes de radiação de alta temperatura;
Faixa de umidade: menor ou igual a 85% RH (sem condensação), uma caixa à prova de umidade ou dessecante é necessária em ambientes úmidos .
2. Vibração e proteção de impacto
Quando a frequência de vibração é menor ou igual a 50Hz, a amplitude deve ser<0.1mm;
A aceleração do impacto é menor ou igual a 50m/s² (equivalente a 5G), recomenda-se usar um suporte anti-sísmico para fixar .
3. Compatibilidade eletromagnética (EMC)
Mantenha -se longe de fortes fontes de interferência, como inversores e motores (distância maior ou igual a 1m);
Instale uma concha de metal ou cobertura de blindagem para obter o nível de proteção IP54 .
2. localização e método de instalação
1. layout espacial
Instalação horizontal: ângulo de inclinação menor ou igual a 5 graus, garanta um painel de exibição claro;
Espaçamento vertical: espaçamento do instrumento adjacente maior ou igual a 50 mm, fácil de dissipar calor e manutenção;
Requisito de altura: o painel de operação é 1 . 2 ~ 1,5m do solo, de acordo com a ergonomia.
2. Método de fixação
Guia Instalação do trilho: trilho de guia DIN padrão de 35 mm, verifique se a fivela é firme;
Montagem da parede: use parafusos M4 ~ M6 para corrigir, carga de parede maior ou igual a 10kg .
3. fiação e processamento de sinal
1. conexão de sinal de entrada
PT100/PT1000: Distinguir estritamente entre a área transversal de três fios/quatro fios, maior ou igual a 0,75 mm²;
Termopar: Use o fio de compensação (como K tipo com o fio de níquel-cromo-nickel-silicon), a polaridade não pode ser revertida;
Entrada analógica: 4 ~ 20mA sinal precisa ser convertido em tensão de 1 ~ 5V conectando o resistor 250Ω em paralelo .
2. fiação de controle de saída
Saída do relé: capacidade de contato AC 250V/5A, carga resistiva;
Acionamento por SSR: tensão de saída DC 3 ~ 32V, corrente de gatilho maior ou igual a 10mA;
4 ~ 20mA Saída: carga máxima 500Ω, requer transmissor de isolamento .
3. especificação de aterramento
Aterramento de proteção: a concha é conectada à terra através de um fio de duas cores verde-amarelo (resistência ao aterramento <4Ω);
Aterramento do sinal: o solo analógico e o solo digital estão conectados em um único ponto para evitar a interferência do loop de terra .
IV . fonte de alimentação e anti-interferência
1. requisitos de fonte de alimentação
Faixa de tensão: CA 85 ~ 265V (tipo de tensão larga) ou CC 24V ± 10%;
Coeficiente de ondulação: menor ou igual a 5%, é recomendável usar uma fonte de alimentação de filtro ou UPS .
2. supressão de interferência
Conecte um capacitor de 0,1μF/400V X em paralelo ao terminal de entrada de energia;
A linha de sinal e a linha de energia são roteadas separadamente, com um espaçamento maior ou igual a 30 cm;
Use o par torcido (comprimento de torção menor ou igual a 25 mm) para transmitir sinais de baixo nível .
V . depuração e verificação funcional
1. verifique antes da energia ligada
Meça a resistência entre os terminais de potência (maior ou igual a 1mΩ) para prevenir o curto -circuito;
Verifique se os modelos de sensor e controlador correspondem (como o número de graduação do PT100 corresponde ao canal correto) .
2. Configurações iniciais
Seleção do tipo de entrada: defina de acordo com o tipo de sensor (como PT100, termopar do tipo K);
Configuração de parâmetros de controle: use a função de auto-ajuste (AT) para obter parâmetros PID;
Configuração do limite de alarme: o valor de alarme superior/inferior é definido como o intervalo normal ± 5 graus .
3. teste funcional
Simulação de sinal:
Use uma caixa de resistor para simular o valor de resistência pt1 0 0 (0 grau → 100Ω, 100 graus → 138.5Ω);
Verifique o desvio entre o valor exibido e o valor teórico (menor ou igual a ± 0 . 5 graus).
Controle verificação da saída:
Produza manualmente o sinal de 50% e meça a tensão/corrente na extremidade da carga;
Observe se o equipamento de aquecimento/resfriamento opera normalmente .
Vi . segurança e manutenção
1. Proteção de sobrecarga
O circuito de saída precisa ser conectado em série com um fusível (capacidade=1.5 vezes a corrente nominal);
As cargas do motor precisam estar equipadas com um contator para evitar a unidade direta pelo controlador .
2. manutenção regular
Ciclo de limpeza: soprar poeira interna com ar comprimido seco a cada trimestre;
Inspeção de contato: verifique o desgaste dos contatos do relé todos os anos e substitua -os, se necessário;
Substituição da bateria: a bateria do relógio (CR2032) deve ser substituída a cada 3 anos .
3. solução de problemas
Solução de etapas de fenômeno de falha Solução de etapas
Nenhuma exibição Verificação da fonte de alimentação Tensão → Fusível → Fonte de alimentação da placa principal Substitua o fusível ou o módulo de energia
Salto de temperatura Fiação do sensor de verificação → Camada de blindagem de aterramento → Circuito de conversão de anúncios terminais de revenda ou substituir instrumento
Sinal de saída de teste de falha de controle → Circuito de acionamento → Circuito de unidade de reparo do atuador ou substitua o atuador
Vii . sugestões de instalação de cena especial
Ambiente à prova de explosão:
Escolha instrumento certificado à prova de explosão Ex D D IIC T6 e use a glândula à prova de explosão para fiação;
Preencha o dispositivo de entrada do cabo com selante para garantir que a lacuna à prova de explosão seja menor ou igual a 0 . 1mm.
Instalação ao ar livre:
Use a caixa de instrumento de grau de proteção de proteção IP66, com o orifício de entrada de arame inclinado para baixo em 15 graus;
Instale um soldado e controle a temperatura dentro da caixa abaixo de 40 graus .
Ocasiões de alta precisão:
A distância entre o controlador e o sensor é menor ou igual a 10m, e a compensação de quatro fios é usada;
Execute a calibração em escala em larga a cada seis meses .