Estrutura interna do secador de disco

Os secadores de disco são divididos em tipos horizontais e verticais. Os secadores horizontais são secadores de pás de disco e os secadores verticais são secadores do tipo disco. Ambos os tipos são equipamentos de secagem por condução de calor e podem ser fabricados em condições de pressão atmosférica e vácuo.

Princípio de funcionamento do secador de pás de disco

Tomando a secagem de lodo como exemplo, é explicado o processo de trabalho de um secador de pás de disco de{0}eixo único.

O corpo principal do secador de disco consiste em um invólucro cilíndrico encamisado e um conjunto de discos conectados centralmente. A carcaça cilíndrica encamisada e os discos são ocos. O meio de calor flui através da camisa e dos discos. O lodo absorve o calor conduzido pelos discos e pela parte interna da carcaça, evaporando a umidade. O vapor d’água formado pela umidade do lodo se acumula na cúpula acima dos discos e é levado para fora do secador. Os discos têm duas funções: primeiro, proporcionam uma área de troca de calor suficientemente grande para o lodo; segundo, as pequenas pás giram lentamente, impulsionando o lodo em uma direção designada e proporcionando excelente agitação. Os secadores de pás de disco utilizam a transferência-de calor nos dois lados de cada disco para fornecer uma grande área de troca de calor em um espaço pequeno, resultando em um design compacto. Os discos giram muito lentamente, a aproximadamente 1-10 rpm, minimizando assim o desgaste. As superfícies do disco são perpendiculares ao eixo, portanto sua rotação não afeta a direção do fluxo do lodo. Pequenas pás ao longo das bordas do disco, em um ângulo específico, guiam o fluxo do lodo e atuam como agitadores. A camada externa permanece estacionária, contendo o lodo e o vapor d'água gerado durante a evaporação do lodo. Raspadores fixos estão localizados na parede interna da carcaça. Esses raspadores longos se estendem até os espaços entre os discos para evitar que grandes partículas de lodo adiram aos discos. Semelhante às pás dos discos, os raspadores fixos também têm a função de mexer. Os secadores de disco aquecem indiretamente o material a ser seco usando vapor, e o processo de agitação acelera a evaporação da umidade. Eles são adequados para processos de semi-secagem e secagem total.

Princípio de funcionamento de um secador de disco:

O material úmido é alimentado continuamente no primeiro disco de secagem na parte superior do secador por meio de um alimentador. Os braços giratórios do ancinho com lâminas do ancinho agitam continuamente o material. O material flui ao longo de um caminho espiral exponencial através da superfície dos discos de secagem. O material nos discos de secagem menores é movido para a borda externa e cai na borda externa do disco de secagem maior abaixo. No disco de secagem maior, o material se move para dentro e cai através da porta de descarga central para o próximo disco de secagem menor. Os discos de secagem grandes e pequenos são dispostos alternadamente, permitindo que o material flua continuamente por todo o secador. Um meio de aquecimento, como vapor saturado, água quente ou óleo de transferência de calor, circula através dos discos de secagem ocos. O meio de aquecimento entra por uma extremidade do disco de secagem e sai pela outra. O material seco cai do último disco de secagem para o fundo da carcaça e é finalmente movido pelas lâminas do ancinho para a porta de descarga para descarga. A umidade escapa do material e é descarregada pela abertura na tampa superior. Em secadores de disco-a vácuo, a umidade é descarregada através da porta da bomba de vácuo na tampa superior. O material seco descarregado pelo fundo pode ser embalado diretamente. Ao adicionar equipamentos auxiliares, como aquecedores de aletas, condensadores de recuperação de solventes, filtros de mangas, mecanismos de remistura de material seco e ventiladores de tiragem induzida, a capacidade de produção de secagem pode ser melhorada. Ele pode secar materiais-semelhantes a pastas e sensíveis-ao calor, recuperar facilmente solventes e realizar operações de pirólise e reação.