Introdução aos termopares à prova de explosão

Os termopares à prova de explosão têm uma ampla gama de aplicações na medição de temperatura na produção industrial, frequentemente usados ​​em conjunto com instrumentos de exibição, instrumentos de registro, etc. Através deste sensor de temperatura, os parâmetros de temperatura do objeto controlado podem ser convertidos em sinais elétricos para ajuste e controlando o sistema.
Termopar à prova de explosão
Ao contrário da montagem de termopares, os termopares à prova de explosão geralmente operam em ambientes acompanhados por vários gases químicos inflamáveis ​​e explosivos, vapores, etc.
Este termopar geralmente usa elementos sensores de temperatura do tipo mola de pressão, que possuem boa resistência à vibração e à pressão. São utilizados elementos de resistência de filme fino importados, que apresentam forte desempenho.
O termopar à prova de explosão é um dispositivo que utiliza o princípio de prevenção de explosão de lacunas para projetar componentes como caixas de junção com resistência suficiente. Ele veda todos os componentes que podem gerar faíscas, arcos e temperaturas perigosas dentro da câmara da caixa de junção. Quando ocorre uma explosão dentro da câmara, ela pode ser extinta e resfriada através do espaço entre as superfícies articuladas, evitando que a chama e a temperatura sejam transmitidas para fora da câmara para medição de temperatura.
O sistema de termopar à prova de explosão geralmente consiste em um resistor térmico, fios de conexão e instrumentos de exibição. Os termopares blindados são um corpo sólido composto por elementos sensores de temperatura (resistores), condutores, materiais de isolamento e mangas de aço inoxidável. Comparados com termistores comuns, eles têm um volume pequeno, sem espaço de ar interno, inércia térmica, pequeno atraso de medição, capacidade de flexão, fácil instalação e longa vida útil.
Na medição da temperatura de produção de termopares à prova de explosão, se for constatado que o potencial termoelétrico do termopar é maior que o valor real, pode ser devido à profundidade de inserção insuficiente ou posição de instalação incorreta, incompatibilidade entre o fio de compensação e o termopar modelo, deterioração do eletrodo termoelétrico e alta temperatura na extremidade de referência do termopar. Métodos de tratamento corretos precisam ser adotados para correção.