Introdução para Reverberatório Forno

Introdução para Reverberatório Forno

Também conhecido como chama rever-beratório forno. A metalúrgico forno que diretamente aquece materiais através chamas para fundição metais. É composto de três principais peças: combustão câmara, fundição câmara e exaustão combustão (chaminé). O inteiro forno is a retangular fusão câmara revestido com refratários materiais. O reverberatório forno is simples em estrutura, pequeno em investimento, e utiliza a amplo intervalo de combustíveis (tal como carvão, gás, pesado óleo, etc.). It is an important smelting equipment for copper, nickel, tin and other non-ferrous metals. It is widely used to process ores and concentrates, especialmente Processing fine-grained powder; it can also smelt ferroalloys and fire refining of metals. However, since the flame is in direct contact with the metal, the metal has a large oxidation loss. Reverberatory furnaces are often used as roasting equipment in metalurgia and chemical Indústrias.

Reverberatório forno

A câmara chama forno. O calor transferência método em o forno é não apenas por o reflexo de a chama, mas mais importante por a radiação calor transferência de o forno telhado, forno parede e quente gás. In termos de s calor transferência método, muito forno tipos (tal como aquecimento fornos, aberto lareira fornos, etc.) pode ser classificado como reverberatório fornos. Geralmente refere a o reverberatório forno usado para fundição não-ferrosos metais.

Vantagens e desvantagens de indução forno fundição e sua aplicação

Comparado com cúpula fundição, a vantagem de indução elétrica forno fundição é que lá será não aumento em carbono e enxofre durante a fundição processo, e a escória processo lat cobertura o fundido ferro, que pode prevenir silício, manganês e ligas em o fundido ferro para a certo extensão. Oxidação dos elementos, e reduzir a absorção de gás de o forno gás por o fundido ferro, so que o fundido ferro é relativamente puro. A desvantagem de este fundição método é que ele consome a lote de eletricidade.

The induction furnace is suitable for smelting high-quality gray cast iron, alloy cast iron, ductile iron and vermicular graphite cast iron, etc. The coreless induction furnace can directly melt the solid charge, and it is more convenient to start and stop the furnace, which is suitable for intermittent production conditions. The cored induction electric furnace is inconvenient to start and stop the furnace, which is suitable for continuous production. This kind of furnace has low thermal efficiency for melting solid charge and high thermal efficiency for superheated molten iron, so it is suitable for use with cupolas. Now these two types of induction furnaces are used in cast iron production.

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