Introdução a vários fornos de alta temperatura para queima de tijolos refratários

Introdução a vários fornos de alta temperatura para queima de tijolos refratários

1, Temperatura normal a 200 graus: Neste momento, a temperatura não deve ser elevada muito rapidamente para evitar rachaduras no corpo do tijolo refratário. Ao queimar no forno túnel, a temperatura das primeiras 4 vagas de estacionamento não deve exceder 200 graus.

2, 200 ~ 900 graus: Nesta fase, a taxa de aquecimento deve ser acelerada para facilitar a reação química da matéria orgânica e das impurezas nos tijolos refratários. Durante a faixa de temperatura de 600-900 graus, uma forte atmosfera oxidante deve ser mantida no forno para evitar a ocorrência de resíduos de tijolos refratários com núcleo preto.

3.900 graus até a temperatura máxima de queima: Durante o estágio de alta temperatura, o termômetro deve permanecer estável e continuar a manter uma atmosfera oxidante para aquecer uniformemente o corpo do tijolo refratário, ao mesmo tempo que evita rachaduras no corpo do tijolo refratário. Devido à forte contração da sinterização em temperaturas acima de 1100 graus, com uma taxa de contração de 2-5%, é crucial manter um gradiente de temperatura suave e eliminar tensões internas.

A temperatura de parada dos tijolos refratários é geralmente 100-150 graus mais alta que a temperatura de sinterização. Se a faixa de temperatura de sinterização da argila sinterizada usada for estreita, a temperatura de parada deverá ser apropriadamente mais baixa, cerca de 50-150 grau é mais adequado. A temperatura de queima dos tijolos refratários deve ser mantida na temperatura certa para amolecer totalmente a argila de ligação, permitindo que ela reaja totalmente com a camada superficial de pó fino e partículas grossas do clínquer. Obtenha clínquer ligado. O objetivo é obter resistência adequada e estabilidade de volume para produtos de tijolos refratários. A temperatura de queima é geralmente entre 1350-1470 graus. Se o teor de Al2O3 for alto, a temperatura de queima do produto deve ser aumentada adequadamente, aproximadamente entre 1350 graus e 1490 graus. O tempo de isolamento para queima é geralmente de 2-10 horas para garantir reação suficiente no produto e garantir qualidade superficial e interna consistente dos produtos de tijolo refratário.

4, Estágio de resfriamento: De acordo com as mudanças de caráter dos produtos de tijolos refratários no estágio de resfriamento, o resfriamento rápido deve ser realizado no estágio de alta temperatura acima de 800 ~ 1000 graus, e a taxa de resfriamento deve ser desacelerada abaixo de 800 graus. Na verdade, na prática de produção, a taxa de resfriamento real utilizada não causará perigo de trincas a frio em produtos de tijolos refratários.

O processo de queima de materiais refratários especiais é aproximadamente o mesmo dos materiais refratários comuns.

1, O propósito da queima

O objetivo da queima de produtos de materiais refratários especiais é permitir que o corpo verde sofra reação em fase gasosa, sinterização em fase líquida e sinterização em fase sólida a uma determinada temperatura elevada, de modo a formar uma ligação cerâmica sólida, ligação de reação ou ligação direta dentro do corpo verde, tornando o produto um material refratário especial com alta densidade de volume, resistência a alta pressão, boa reunião de cristal e pode suportar várias condições adversas de uso.

2, Processo de sinterização

O processo de sinterização de produtos de materiais refratários especiais é muito semelhante ao de produtos de materiais refratários comuns. O processo de reação pode ser dividido em quatro etapas: a primeira é a etapa de sinterização em baixa temperatura; A segunda etapa é o início da sinterização; A terceira etapa é a etapa de reação (etapa de isolamento); O quarto estágio é o estágio de resfriamento e resfriamento gradual. De acordo com as diferentes necessidades, ao utilizar gás ou combustível líquido para aquecimento durante a queima de produtos, é possível manter a oxidação controlada, a neutralidade e reduzir a queima da chama; Ao usar aquecimento elétrico (tipo resistência, tipo indução), ele pode ser controlado para queimar sob oxidação, atmosfera protetora e condições de vácuo.

A temperatura de sinterização de óxidos e silicatos está diretamente relacionada ao seu ponto de fusão,

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