Introdução à classificação de extrusionantes de borracha

Plastic extruder is a basic machine equipment in the rubber industry, and it is one of the main equipment that determines product quality. It plays an important role in the production of tires and rubber products. The rapid development of overseas plastic extruders has gone through stages such as plunger pump extruders, screw type hot feed extruders, general cold feed extruders, main and auxiliary screw thread cold feed extruders, cold feed exhaust Extrusores de tubos, extrusoras de alimentação a frio e extrusionas compostas .

Extrusora de plástico do tipo de êmbolo

A extrusora plástica do tipo Punger Bombe começou no século XVIII e gradualmente começou a partir de então, nos primeiros 50 anos do século XIX, a maioria dos extrusores foi usada apenas para a produção de tubos de chumbo, pó oco e outros alimentos e processamento, fabricação de tijolos e tecnologia cerâmica.}}}}}

Extrusora de plástico do tipo para parafuso

The plastic extruder that occurred is a hot feed extruder. The rubber material of its sun cutting machine is required to undergo hot refining, and the feeding should be uniform, smooth, and uniform, with the material temperature maintained at 50-70℃. The screw is short, the thread groove is deep, and the actual homogenization effect is not ideal. Starting from the 1970s of the 20th century. At one point, there was a reduction in the aspect ratio. Due to its sustainable extrusion, convenient use, high production rate, and stable appearance of extruded products, hot feed extruders are still used in the production process of many products. Suitable for the extrusion of various treads and types of rubber in tire production, as well as for the extrusion of rubber hoses, cabos e outros produtos de borracha para encapsulamento e espaços em branco .

Extrusora plástica universal

Extrusores de alimentação a frio apareceram na década de 1940 do século XX, ganharam apenas promoção e popularização na década de 1960 e se tornaram uma tendência popular na década de 1980 . até o início dos anos 90, países desenvolvidos como a Europa e a América já usavam extrusão de frios para produzir 95% de sua produção total, incluindo extrusão de parafusos, os extrudadores de frios, que não usam extrusão de frios, os extrusão de frios, que extrudem a extrusão de frios, os extrudadores de frios, os extrudadores de frios, os extrudadores de pregos, os extratos de flechas, que não usam extrusão de parafusos. Extrusores de parafusos e extrusas de parafuso misto de transportador multicanal (MCT) .

Extrusora plástica de alimentação a frio

The birth of cold feed exhaust pipe extruder originated from the screw design of vacuum packaging extruder proposed by Bernhardt in 1956. The screws used are divided into universal cold row screws and force shear cold row screws according to the flowability of the narrow section of the rubber material in the screw groove. The screw of the cold feed exhaust pipe extruder is divided into a feeding section, a reduction Seção da seção/válvula do acelerador, uma seção de tubo de exaustão e uma seção de extrusão . A seção da válvula do acelerador usa a ranhura rasa da distância fixa de dentes de profundidade igual parafuso, o que pode alcançar o corte relativamente alto e o transporte estável do material de borracha durante todo o processo, além de melhorar o efeito real do tubo de escape.}}}}

Extrusora de plástico do tipo porca

In the brave exploration of its extrusion technology, scientific research on nut technology began in the mid to late 1960s and early 1990s, cutting and mixing the flowing rubber material by axially inserting the nut from the top of the barrel into the screw groove. The rubber material becomes a solution and flows at a low shear rate in the screw thread, gradually forming a continuous viscous liquid. This destroys the clean table and A aglomeração do material de borracha durante o processo de extrusão, quebra o bloco de borracha, atinge um bom derretimento do material de borracha, baixa temperatura de borracha e proteção de proteção ambiental e economia de energia e simplifica o processo de produção .

Extrusora de plástico composto

Na produção industrial de plásticos, extrusionantes compostos são usados ​​principalmente para extrudir decentos compostos de pneus, tiras de vedação automotiva, degraus de pneus, compósitos de mangueira de borracha e extrusoras compostas de plástico de borracha, bem como a extração de folhas de borracha {1.} O processo de produção de »}}}}} shels industrial .} O processo de produção de»}}} Materiais de borracha de desempenho de acordo com as diferentes propriedades técnicas dos produtos e produzem produtos que podem salvar matérias -primas e atender a vários esquemas de teste de desempenho com base no equipamento de máquinas de extrusão composta .