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Introdução à instalação de pote de zinco com três rolos e seis braços

O dispositivo de pote de zinco com três rolos e seis braços consiste em um rolo de afundamento, um rolo de estabilização, um rolo de posicionamento, uma luva interna e externa e um braço. A qualidade de seu trabalho afeta diretamente a qualidade do produto de chapas de aço galvanizado por imersão a quente e os benefícios abrangentes da unidade de galvanização. A vida útil é um indicador importante para medir a qualidade do seu trabalho.

O dispositivo de rolo de afundamento é puxado pela tensão da tira de aço e o rolo não gira ou não gira bem. Durante a operação, são gerados arranhões na superfície da tira de aço devido ao deslizamento da tira de aço e da superfície do rolo, e o dispositivo do rolo de afundamento deve ser substituído. Essa situação geralmente ocorre nos estágios iniciais após a substituição do dispositivo de rolos de afundamento. Após análise, os principais problemas são os seguintes:

(1) O conjunto da luva e a folga do pino são muito pequenos e há um erro na calibração do conjunto do sistema de rolos, resultando no dispositivo de rolo de afundamento a quente de zinco líquido emperrado ou com resistência excessiva, o que afeta sua rotação normal. Solução: Desenvolva padrões de tamanho de controle padronizados e precisão de calibração e implemente-os rigorosamente durante a montagem.

(2) O aquecimento desigual do sistema de rolos antes de entrar no pote de zinco causa deformação excessiva do dispositivo de rolos de afundamento sob estresse térmico, resultando em rotação instável do rolo. Solução: não aqueça muito rapidamente e pré-aqueça a superfície do rolo e a manga do braço uniformemente.

(3) Devido à alta densidade do material do rolo de afundamento e do rolo de estabilização, bem como à alta força de atrito da luva do eixo, o rolo não pode girar suavemente em situações extremamente finas ou de alta velocidade. Somente reduzindo o torque de fricção no moente do rolo é que o rolo pode girar ligeiramente. Agora, diminuindo a curvatura da manga dentro do tambor, reduz-se muito o atrito entre a manga e a manga do braço, aumentando a velocidade do tambor.

Além dos pontos acima, se uma biela não for operada corretamente quando o rolo estiver amarrado dentro do pote, em uso ou depois que o pote for descarregado, o rolo de afundamento e o rolo estabilizador se deformarão e a superfície do rolo ou a cabeça do eixo vai deformar. Isso afeta seriamente a vida útil do rolo de afundamento e do rolo de estabilização.

Com base na situação acima, os seguintes procedimentos operacionais de processamento e instalação são formulados:

1. A remoção de escória de ácido clorídrico é o processo de imersão do sistema de rolos em uma poça de ácido clorídrico e remoção da escória de zinco da superfície do rolo e da parede interna por meio de uma reação química entre o ácido clorídrico e a escória de zinco. O objetivo de fazer isso é compreender melhor a precisão da correção do equilíbrio dinâmico e estático do sistema de rolos e reduzir a quantidade de retificação da superfície do rolo.

2. O processamento em torno é obtido principalmente por meio de retificação em torno para atingir os padrões de planicidade e suavidade da superfície do rolo. Se a deformação da superfície do rolo ou da cabeça do eixo for detectada usando o método de balanceamento dinâmico, a cabeça do eixo pode ser corrigida usando uma estrutura central. Em resumo, após o processamento do torno, a diferença de precisão da cabeça do fuso deve ser controlada em 1 mm, caso contrário, pode causar instabilidade do formato da placa na produção.

3. A correção do equilíbrio estático, devido ao desequilíbrio da força de inércia e quantidade de retificação desigual gerada pelo processamento do torno, causa forte agitação do sistema de rolos durante a rotação, aumenta o atrito entre as mangas e afeta a velocidade dos rolos. Este problema pode ser resolvido através da correção do equilíbrio estático.


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