Introdução aos tubos de proteção de termopar

Até o momento, os tubos de proteção de termopares são amplamente utilizados na produção industrial e na pesquisa científica. As propriedades do material do tubo de proteção do termopar afetam diretamente vários parâmetros do termopar, incluindo sua estabilidade operacional e vida útil. Isso é especialmente verdadeiro para termopares que operam em ambientes-de alta temperatura, onde os requisitos de material para o tubo de proteção do termopar são ainda mais rigorosos.

Atualmente, com o rápido avanço da ciência e da tecnologia, a tecnologia de medição de temperatura desenvolveu-se rapidamente, evoluindo do ponto para a linha, depois da linha para a superfície e da superfície para o interior. Desde sensores de temperatura com fio tradicionais até termopares sem fio, existem tipos de contato e sem{1}}contato. Os termopares de contato, com seu grande volume de produção e ampla aplicabilidade, ganharam grande popularidade. Os termopares oferecem desempenho estável, resultados precisos e confiáveis ​​e facilidade de uso. Eles também possuem estruturas simples, uma ampla faixa de temperatura mensurável e a capacidade de transmitir sinais por longas distâncias. Essas vantagens os tornaram elementos sensores de temperatura- amplamente utilizados na pesquisa científica e na produção industrial. No processo de medição de temperatura, o tubo de proteção do termopar desempenha um papel crucial.

As propriedades do material dos tubos de proteção de termopares afetam diretamente a estabilidade-de longo prazo e a vida útil dos termopares durante o uso, especialmente sob condições-de alta temperatura. A escolha de um tubo de proteção de termopar de alta-qualidade é crucial para a operação normal. Por exemplo, os tubos de proteção de termopares usados ​​na medição contínua de temperatura em aço fundido devem suportar não apenas altas temperaturas, mas também corrosão e impactos do aço quente, o que pode potencialmente afetar a precisão da medição. Na medição da temperatura da caldeira de leito fluidizado circulante, o ambiente envolve corrosão em alta-temperatura, oxidação em alta-temperatura e até mesmo moagem-em alta temperatura de pó fluidizado. Esses ambientes agressivos representam um grande desafio para os materiais dos tubos de proteção do termopar, apresentando um problema significativo para os técnicos: como resolver o problema de falha do tubo de proteção do termopar sob condições de alta-temperatura. Isto impõe maiores exigências ao desempenho dos tubos de proteção do termopar.

Para fabricar tubos de proteção de termopares para aplicações-de alta temperatura, o material deve possuir a estanqueidade, resistência mecânica, estabilidade e condutividade térmica exigidas para termopares comuns. Além disso, deve ser usado dentro do limite superior da faixa de medição de temperatura do termopar sem deterioração ou deformação e apresentar boa resistência à oxidação em altas temperaturas. Ele não deve amolecer na temperatura operacional do termopar e deve ser resistente à corrosão de metal fundido, vidro, sal fundido e gases corrosivos quando a bainha do termopar deve ser imersa neles. Deve também possuir certa resistência a mudanças repentinas de temperatura, resistência abrangente ao choque térmico, alta condutividade térmica e baixa expansão térmica.