Problemas a serem observados ao verificar termopares do tipo manuseio

A calibração dos termopares do tipo de alça é uma tarefa necessária, caso contrário, afetará a operação normal dos termopares. No entanto, existem alguns detalhes durante o processo de verificação que podem não atrair a atenção de todos. Hoje, resumi alguns problemas que as pessoas tendem a ignorar em suas vidas diárias, na esperança de chamar sua atenção.
A regulamentação de verificação JJG 351-1996 "termopares de baixo custo de metal para o trabalho" estipula claramente que o comprimento dos termopares não deve ser inferior a 750 mm. O motivo para fazer o requisito para o comprimento do termopar é considerar que os termopares do tipo manuseio precisam de uma zona de gradiente de temperatura suficientemente ampla depois de deixar a área de medição de temperatura. O potencial termoelétrico do termopar também é gerado nesta área. Para impedir efetivamente a transferência de calor da extremidade quente (medição da extremidade) do termopar para a extremidade fria (extremidade de conexão), o método básico é manter a extremidade fria do termopar a uma distância suficiente da extremidade quente. De um modo geral, o erro causado pelo comprimento do termopar insuficiente é negativo, enquanto o valor da correção é positivo. Quanto menor o comprimento, maior o erro, portanto, é necessário determinar o comprimento do termopar antes da calibração do forno.
O fio do termopar do tipo alça é contaminado ou até oxidado, o que pode fazer com que a superfície do fio do termopar seja opaca, escura e preta. Neste momento, as características termoelétricas do fio do termopar são extremamente instáveis ​​e a precisão dos dados de medição é ruim. Portanto, é necessário limpar o eletrodo contaminado e eliminar a camada de poluição.
O princípio básico da medição da temperatura de contato é que o elemento de medição de temperatura precisa atingir o equilíbrio térmico com o objeto medido. Portanto, é necessário manter uma certa quantidade de tempo durante a medição da temperatura, a fim de alcançar o equilíbrio térmico entre os dois. A duração do tempo de retenção está relacionada ao tempo de resposta térmica do elemento de medição de temperatura. O tempo de resposta térmica depende principalmente da estrutura e das condições de medição do sensor, com diferenças significativas. Portanto, no processo de calibração diária, é necessário escolher a taxa de aquecimento apropriada e o tempo de equilíbrio térmico de acordo com diferentes tipos de termopares.
O fio de termopar do tipo alça é fino e macio e é propenso a deformação. Quando o fio sofre deformação plástica, como dobra ou torção, o que causa estresse no fio do eletrodo térmico, as características termoelétricas do termopar são alteradas, afetando assim a precisão dos resultados da medição do termopar deformado. Portanto, o fio do termopar deve ser endireitado antes da calibração.
Em altas temperaturas, a resistência ao isolamento do tipo de alça termopares diminui rapidamente com o aumento da temperatura, resultando em corrente de vazamento. Essa corrente flui para o instrumento através da resistência ao isolamento que já diminuiu, causando leituras instáveis ​​de instrumentos ou erros de medição. Portanto, antes de instalar o termopar no forno, não negligencie o teste de sua resistência ao isolamento. Somente quando atende aos requisitos dos regulamentos de verificação pode ser realizada a verificação da tolerância à temperatura.