Pontos-chave para usinar a câmara de vácuo em um forno de carbonização a vácuo

Os fornos de aquecimento por indução são um tipo de forno de aquecimento por indução. Suas aplicações incluem: fornos de aquecimento por indução de média-frequência para aquecimento por indução de metais ferrosos ou não{2}}ferrosos para forjamento, laminação, têmpera ou extrusão. Eles são comumente usados ​​para aquecer aço redondo, placas de aço, tubos de aço, aço inoxidável, ligas de alumínio, ligas de titânio e outros metais.

Aqueles frequentemente envolvidos na produção industrial estão muito familiarizados com fornos de aquecimento por indução. Então, quais são as características dos fornos de aquecimento por indução?

Velocidade de aquecimento rápida, alta eficiência de produção, menos oxidação e descarbonetação e economia em materiais e custos de matrizes de forjamento.

Como o princípio dos fornos de aquecimento por indução é a indução eletromagnética, o calor é gerado dentro da própria peça de trabalho. Trabalhadores comuns podem começar o trabalho de forjamento contínuo dez minutos após iniciarem o trabalho em um forno elétrico de média-frequência, sem a necessidade de operadores de forno especializados para pré-aquecer e selar o forno. Não há necessidade de se preocupar com o desperdício de tarugos já aquecidos devido a cortes de energia ou falhas de equipamentos. Devido à rápida taxa de aquecimento, a oxidação é mínima. Cada tonelada de peças forjadas economiza pelo menos 20{6}}50 kg de matéria-prima de aço em comparação com fornos-a carvão, com uma taxa de utilização de material de até 95%. Como esse método de aquecimento fornece aquecimento uniforme e minimiza a diferença de temperatura entre o núcleo e a superfície, ele estende significativamente a vida útil das matrizes de forjamento e reduz a rugosidade da superfície das peças forjadas para menos de 50 µm.

Quais são as características dos fornos de aquecimento por indução?

Ambiente de trabalho superior, melhores condições de trabalho dos trabalhadores e imagem da empresa, livre de poluição-e baixo consumo de energia.

Em comparação com os fornos-a carvão, os fornos de aquecimento por indução eliminam a necessidade dos trabalhadores suportarem o sol escaldante e a fumaça, atendem aos padrões de proteção ambiental e melhoram a imagem externa da empresa, alinhando-se com a tendência de desenvolvimento futuro da indústria de forjamento. O aquecimento por indução é o método de aquecimento-com maior eficiência energética entre os fornos de aquecimento elétrico, consumindo menos de 360 ​​kWh para aquecer uma tonelada de forjamento da temperatura ambiente até 1.100 graus.

Aquecimento uniforme, diferença mínima de temperatura entre o núcleo-e-a superfície e alta precisão de controle de temperatura.

O aquecimento por indução gera calor dentro da própria peça de trabalho, resultando em aquecimento uniforme e em uma diferença mínima de temperatura-do núcleo-da superfície. A aplicação de um sistema de controle de temperatura permite um controle preciso da temperatura, melhorando a qualidade e o rendimento do produto.

Os fornos de aquecimento por indução de média-frequência, com suas vantagens de tamanho pequeno, peso leve, alta eficiência, qualidade superior de processamento de calor e respeito ao meio ambiente, estão substituindo rapidamente os fornos a carvão-, a gás-e a óleo-, bem como os fornos de resistência comuns, e representam uma nova geração de equipamentos de aquecimento de metal.

Fornos de aquecimento por indução de média-frequência são equipamentos essenciais em oficinas de forjamento e tratamento térmico. Sua estabilidade, confiabilidade e segurança são cruciais para a operação normal e estável de linhas de produção contínuas de forjamento e tratamento térmico.

Este equipamento é particularmente adequado para têmpera por tratamento térmico, recozimento, forjamento por indução de metal, moldagem por extrusão e brasagem.