Recomendação de modelo de máquina de moldagem por injeção vertical de moldagem por injeção de botão de teclado

Na era da informática, os teclados como periféricos de entrada também são uma necessidade indispensável em nossas vidas diárias. Fabricantes terceirizados de periféricos de mouse e teclado terão uma demanda para adquirir máquinas para produção de moldagem por injeção. A moldagem por injeção do teclado é dividida principalmente em duas partes, a saber, a bandeja inferior, que é feita de metal e plástico. Em segundo lugar, os keycaps, também conhecidos como botões do teclado, têm um tamanho pequeno um a um. Atualmente, existem duas soluções principais de moldagem por injeção no mercado. Uma é usar uma máquina horizontal para moldagem por injeção, e a outra é usar uma máquina horizontal para injetar a bandeja inferior e uma máquina vertical para fazer as tampas das teclas. A segunda solução pode efetivamente economizar nos custos de compra e produção.
A matéria-prima para moldagem por injeção de keycaps é principalmente PBT, que pertence a materiais termoplásticos. Considerando a ampla gama de aplicações, recomenda-se usar uma máquina de moldagem por injeção vertical padrão para moldagem por injeção, e uma máquina de moldagem por injeção vertical padrão de cerca de 120T é recomendada para moldagem por injeção com base no volume de injeção.
Características do plástico PBT
1. Plástico PBT tem alta resistência, dureza, anti-envelhecimento e é menos propenso a fragilização e corrosão. Isso dá ao teclado melhor resistência a vários cenários de uso, como suor nas mãos e resistência ao desgaste.
2. Resistência ao envelhecimento térmico: O índice de temperatura UL aprimorado atinge 120 ~ 140 graus (resistência externa ao envelhecimento a longo prazo
3. Resistência a solventes: sem rachaduras por tensão;
4. Estabilidade na água: o PBT não se decompõe facilmente quando exposto à água em temperatura ambiente (deve-se ter cuidado ao usar em ambientes de alta temperatura e umidade);
5. Bom desempenho de isolamento pode manter sapatos de bom isolamento mesmo em ambientes úmidos e de alta temperatura, tornando-o um material ideal para a fabricação de componentes eletrônicos e elétricos;
6. Processabilidade de moldagem: moldagem por injeção de equipamentos comuns ou moldagem por extrusão. Devido à sua rápida velocidade de cristalização, boa fluidez e menores requisitos de temperatura do molde em comparação com outros plásticos de engenharia. Ao processar peças de paredes finas, leva apenas alguns segundos e, para componentes grandes, leva apenas 40-60 segundos.
Na série de máquinas de moldagem por injeção vertical padrão:
Força de bloqueio: 30-250 toneladas
Volume de injeção: 45-811 gramas
O molde inferior é fixo, o molde superior é móvel e o posicionamento das peças embutidas é bom, sem se preocupar com o deslocamento das peças embutidas.
O parafuso e o barril são feitos de liga de alta qualidade, e as três peças pequenas são feitas de liga de alta qualidade importada do Japão, garantindo qualidade e vida útil.
O cilindro de bloqueio adota um design de cilindro secundário, com ação rápida e estável.
As partes móveis são lubrificadas com mancais autolubrificantes de alta qualidade, facilitando a manutenção da máquina.
A distribuição da força de travamento é uniforme e o sistema possui alta rigidez para evitar a fratura da haste do pistão de travamento (coluna Goering) e gabarito.
Componentes elétricos de marca importada.
Escolha um idioma para a exibição do computador, controle do controlador programável, tela LCD grande para exibição de dados e configurações.
Função de alarme de exibição de falha sensível, indicando várias falhas e soluções.
Configurações de bloqueio de dados de operação, gravação de dados de produção de curto prazo, coleta, diagnóstico e funções de análise.
Alta precisão: Componentes hidráulicos de renome mundial com design de circuito de óleo altamente responsivo.
Opções diversificadas de circuito de óleo (semi fechado, totalmente fechado, servo) para atender às suas necessidades.
A programação extensível, combinada com um sistema automático de incorporação e recuperação, pode alcançar uma produção totalmente automatizada.
Sistema servo opcional, economia de energia real de 50 por cento -70 por cento .