Conhecimento na operação de extrusionantes de borracha

A rubber extruder is a rubber machinery used for extruding tire treads, inner tubes, rubber hoses, and various rubber profiles. It is also used for wrapping cables and wire products. A common type is a rubber extruder, which uses the rotational action of extruded rubber to stir, mix, plasticize, and press the rubber material inside the barrel during operation, and then moves towards the head direction to extrude some produtos em forma da boca .

Devemos usar produtos mecânicos corretamente de acordo com as regras correspondentes, caso contrário, alguns acidentes podem ocorrer .

1. A extrusora deve ser executada para evitar rotação reversa .

2. Durante a operação da máquina, é proibido tocar em peças rotativas, como entrada de alimentação, saída de descarga, correia e engrenagem com mãos .

3. Fonte de alimentação estável e fio de aterramento .

4. É estritamente proibido para ferramentas de ferro e outros itens diversos para inserir a entrada de alimentação e o orifício de ventilação da extrusora para evitar acidentes e afetar a produção .

5. óleo lubrificante deve ser injetado antes de usar a máquina para evitar danos .

6. nunca opera com o estômago vazio . é necessário usar uma máquina quente para adicionar materiais, o que pode evitar o fenômeno de aderir ao eixo .

A formação é o processo de pressionar continuamente um material plástico com alguma plasticidade através de um formato na boca sob certas condições, transformando-o em um produto com alguma forma de seção transversal .

Durante o processo do material de borracha avançando ao longo da borracha, devido a efeitos mecânicos e térmicos, a viscosidade e a plasticidade do material de borracha sofrem mudanças correspondentes, tornando -se um fluido viscoso . de acordo com as alterações da seção de materiais de borracha, e a seção de extrusão, e a seção de borracha é geralmente dividida em três partes de acordo com as diferentes funções.

A função do sistema de transmissão é acionar a borracha e fornecer o torque e a velocidade necessários para o processo de extrusão de borracha ., geralmente consiste em um motor elétrico, um redutor e rolamentos .

Dispositivos de aquecimento e resfriamento são condições necessárias para o processo de extrusão plástica a ser realizada .

1. The cooling device is set up to ensure that the plastic is within the temperature range required by the process. Specifically, it is to eliminate the excess heat generated by the shear friction of rubber rotation, in order to avoid excessive temperature that may cause plastic decomposition, burning, or difficulty in shaping. Barrel cooling can be divided into two types: water-cooled and Geralmente, resfriado ao ar ., refrigerado a ar é mais apropriado para extrusoras pequenas e médias, enquanto refrigeradas a água ou uma combinação de ambas as formas de resfriamento são mais comumente usadas para extrusores grandes; O resfriamento de borracha adota principalmente o resfriamento central da água, com o objetivo de aumentar a taxa de transmissão de material sólido, estabilizar a saída de borracha e melhorar a qualidade do produto; Mas o resfriamento na tremonha é duplo: primeiro, para aumentar o efeito de transmissão em materiais sólidos e impedir que partículas plásticas grudem e bloqueie a porta de alimentação devido ao aumento da temperatura; Em segundo lugar, para garantir a operação normal da parte de transmissão .

Atualmente, os extrusores geralmente usam aquecimento elétrico, que é dividido em aquecimento de resistência e aquecimento de indução . O elemento de aquecimento é instalado no corpo, pescoço e cabeça da máquina . o dispositivo de aquecimento que aquece o plástico no interior do cilindro) para alcançar a temperatura necessária para a temperatura.

Extrusora de borracha Cabeça e molde:

The machine head is composed of an alloy steel inner sleeve and a carbon steel outer sleeve, and is equipped with a forming mold inside. The function of the machine head is to convert the rotating plastic melt into parallel linear motion, uniformly and smoothly introduce it into the mold sleeve, and give the plastic the required molding pressure.

Plastic is plasticized and compacted inside the barrel, and flows into the molding die of the machine head through the neck of the machine head along the corresponding channel through a porous filter plate. The mold core and sleeve are appropriately matched to form a circular gap with a continuously decreasing cross-section, allowing the plastic melt to form a continuous and dense tubular coating layer around the core wire.

To ensure the correct plastic flow channel inside the machine head and remove dead corners where plastic accumulates, diversion sleeves are often installed. To eliminate pressure fluctuations during plastic extrusion, pressure equalization rings are also installed. The machine head is also equipped with a device for mold calibration and adjustment, which facilitates the adjustment and correction of the concentricity of the mold core and manga .