Conhecimento da produção de parafuso de extrusora

A produtividade da produção, a qualidade da plastificação, a dispersão de enchimentos, a temperatura de fusão, o consumo de energia, etc . da extrusora, depende da função do parafuso .

Um parafuso regular refere-se a um parafuso de estrutura de três estágios com roscas completas da seção de alimentação para a seção de homogeneização, cuja missão é concluir a plastificação e transporte plástico .

Os parafusos de três estágios de linha completos comuns são divididos em dois tipos: parafusos gradientes e parafusos de mudança abruptos .

A seção de compactação do parafuso de mudança repentina é relativamente curta, o que pode causar efeitos de cisalhamento significativos no material, tornando -o adequado para plásticos cristalinos com baixa viscosidade e ponto de fusão repentina . plásticos de alta viscosidade são propensos a supereatração local e não devem ser usados ​​{1}}}}}}}

Gradient screws are mostly used for the processing of amorphous plastics. They provide good thermal conductivity to most plastics, have a small shear effect on materials, and can be controlled. They are suitable for thermosensitive plastics and can also be used for crystalline plastics.

Teoria de transporte sólido da extrusora

Discutir as regras de transporte sólido na área de alimentação é de grande importância para melhorar o poder de transporte sólido da seção de alimentação da extrusora e a capacidade de produção da extrusora .

Suposição:

1. O material compactado na ranhura espiral se move como um plugue sólido, mas sua densidade permanece inalterada .

2. O coeficiente de conflito é independente da pressão e é apenas uma função da temperatura .

3. O plugue toca todas as superfícies, e o coeficiente de conflito entre o plugue e cada borda é uma constante, mas o coeficiente de conflito entre o parafuso e o barril é diferente para o plugue .

4. O barril se move em relação ao parafuso, enquanto o parafuso permanece relativamente estacionário .

5. A ranhura em espiral é um retângulo de profundidade igual e ignora a lacuna entre o barril e a borda espiral .

Conclusão:

1. Quanto mais espesso o parafuso da extrusora, mais profunda a ranhura do parafuso na seção de alimentação e quanto maior a velocidade de trabalho, mais forte a capacidade de transporte do parafuso .

2. O poder da área de transporte sólido é consumido principalmente no tambor de material e convertido em calor de conflito .

3. Para obter uma boa potência de transporte, é necessário ter uma superfície de parafuso lisa e um cilindro de material com conflito axial mínimo e conflito tangencial significativo nas superfícies interna e externa .

4. As propriedades do material e a forma geométrica das partículas têm um impacto direto na taxa de transporte sólido, no estabelecimento de pressão e no aumento da temperatura do material .

5. A taxa de transporte de sólidos está relacionada ao coeficiente de conflito entre a superfície do parafuso e o material, bem como o coeficiente de conflito entre as superfícies internas e externas do barril e do material;

Among various plastic processing equipment, the extruder is undoubtedly a good one, and now it has become one of the commonly used equipment in the plastic processing industry. The extruder consists of several systems, including kneading system, transmission system, and heating and cooling system. Of course, there are also several types of extruders, which can be divided into single screw extruder, twin-screw extruder, e extrusora de parafuso múltipla de acordo com o número de parafusos de extrusão . desde a introdução da extrusora, ele se desenvolveu rapidamente e gradualmente formou uma faixa adequada para seu próprio desenvolvimento .

Na operação normal, a extrusora de parafuso passa através da seção de alimentação e da seção de compressão ., no entanto, quando o parafuso entra pela primeira vez na extrusora, há uma grande diferença de temperatura a partir da temperatura definida dentro, portanto, o efeito de aquecimento não é óbvio ., que se baseia principalmente no anel de aquecimento para suprir o calor externo, assim, {1. dependem principalmente do anel de aquecimento para a contínua », assim, {1., de acordo com o anel contínuo {{1}. chamado de zona de aquecimento .

A principal fonte de suprimento de calor é o efeito combinado do aquecimento externo, cisalhamento parafuso, rolagem e conflito, que fornece calor (o chamado calor de cisalhamento refere-se ao calor do conflito gerado pelo movimento da espiral relativa do parafuso do parafuso e do barril; o calor do rolamento gerado por um parafuso e a borda do outro da coroa do material; e o thearing; Extrusora . As três fontes de calor são geralmente chamadas de calor de cisalhamento, porque o cisalhamento de cisalhamento é responsável por uma grande proporção) .

Melt is the process of timely cooling when the melt exceeds its temperature limit, in order to transport excess heat away. Only in the case of significant heat loss in the screw tube, the lost heat is occasionally replenished, hence these two sections are called the "constant temperature zone". The melt enters the merging core and die, and the shear heat effect no longer exists because the spiral variable speed motion has already begun to change to linear uniform speed motion when the melt reaches the merging core. The melt reaches the die along the flow channel of the converging core rule, and also consumes some heat. In order to determine the goal of the melt uniformly traveling along the dovetail groove flow channel of the die, appropriate heat needs to be added. Therefore, the die is set at a slightly higher temperature, which é chamado de "zona de isolamento" .