Processo de secagem de lenhite

Vários processos comuns de secagem de lignito: 1. Secagem por fluxo misto vibratório Esta tecnologia pode remover cerca de 10 por cento da umidade do lignito, aumentar o valor calorífico para cerca de 3500 kcal e ter uma grande capacidade de secagem de um único equipamento, que pode chegar a 3 milhões toneladas por ano, mas a taxa de desidratação é baixa. O princípio é triturar o carvão bruto até 35-50mm e secá-lo com um secador de ar quente. O secador é uma caixa fechada com 4-5 camadas de tela inclinada vibratória em zigue-zague dentro. O ar quente de alta temperatura gerado pelo fogão de ar quente é misturado com o ar frio a cerca de 230C graus C para formar um ar quente de temperatura média que passa pelo forno de secagem de baixo para cima. As partículas de carvão passam pela superfície da tela vibratória de cima para baixo, as partículas finas vazam do orifício da malha e a secagem é concluída rapidamente. As partículas grossas rolam lentamente pela superfície da tela e sofrem troca de calor entre o ar quente e os blocos de carvão para obter a secagem. O processo de secagem varia de 10 a 60 minutos, dependendo dos requisitos da taxa de desidratação. Se necessário, o carvão seco também pode ser enviado para um separador de carvão para separação, que irá descarregar a ganga e os blocos de lama, melhorando ainda mais o poder calorífico do linhito. 2, Tecnologia de secagem e atualização em forno de esteira Esta tecnologia pode reduzir o teor de umidade do lignito para menos de 10% e aumentar seu valor calorífico para mais de 5.000 kcal. O princípio é semelhante ao da secagem em leito vibratório, que usa secagem com ar quente, mas a temperatura do ar quente usada nessa tecnologia pode chegar a 300°C. Usando processos de pré-aquecimento, secagem e resfriamento, além de secar o linhito, também pode modificar e melhorar a qualidade - decompondo grupos funcionais contendo oxigênio, permitindo que átomos parciais de oxigênio precipitem, resultando em maiores taxas de desidratação. A lenhite é colocada em uma correia de metal resistente ao calor para transporte. O vento forte gerado pelo ventilador passa pela malha da esteira transportadora de malha e pelo vão entre o linhito e o vento quente para troca de calor, permitindo que o lenhito seja seco e modificado para beneficiamento. A grande quantidade de vapor de água evaporada durante o processo de secagem também pode ser condensada para recuperação. Esta tecnologia pode ajustar o tempo de secagem e o processo é controlável. No entanto, não existe uma tecnologia muito madura na China, mas tem um alto conteúdo tecnológico e um futuro promissor. 3, tecnologia de secagem de tambor Secador rotativo Esta tecnologia pode reduzir o teor de umidade do lignito para cerca de 15 por cento, alcançar alta taxa de desidratação e aumentar o valor calorífico para cerca de 4500 kcal. O princípio é triturar o carvão de alimentação até 0-50 mm e, em seguida, colocá-lo em um tambor cheio de ar quente de alta temperatura de cerca de 500°C. No tambor rotativo inclinado, a placa elevatória na parede do tambor faz com que a lenhite se desloque de forma estável no tambor de secagem para formar uma cortina de tecido completamente rompida, permitindo que o gás de combustão troque totalmente calor com o carvão bruto, com um tempo de troca de cerca de 30 minutos, secando assim a lenhite. Em comparação com a tecnologia de secagem por leito vibratório, a capacidade de processamento de um único equipamento da tecnologia de secagem por tambor é relativamente pequena e, devido à alta temperatura de secagem, é propensa à combustão espontânea e até explosão de linhito, com alta taxa de linhito quebra e grandes dificuldades operacionais.