Manutenção e Longo Prazo – Protegendo o Investimento

Em ambientes de produção-de ritmo acelerado, a manutenção geralmente é feita após o fato: as máquinas operam até quebrarem, e então todos correm para colocar a produção de volta nos trilhos. Esse método é notavelmente caro para peças térmicas importantes, como um tubo de aquecimento elétrico ultra-longo-de cabeça única com 1.200 mm de comprimento. Pode ser difícil e caro encontrar substitutos rapidamente porque esses aquecedores geralmente são feitos para caber exatamente, em termos de comprimento e densidade de watts. É uma boa ideia manter um sobressalente à mão, mas a melhor maneira de proteger seu investimento inicial e aproveitar ao máximo a unidade instalada é fazer manutenção regular.

A contaminação é o adversário número um de qualquer aquecedor de cartucho, especialmente aqueles com 1200 mm de comprimento. Óleos, vapores de plástico, névoa de refrigerante e poeira no ar entram lentamente no orifício de montagem ao redor do aquecedor. A limpeza é bastante fácil para aquecedores curtos, mas uma câmara de 1200 mm de profundidade é um problema maior. Antes de recolocar o aquecedor, o furo deve ser muito bem limpo toda vez que for retirado para inspeção ou reparo. Para se livrar de resíduos carbonizados, incrustações oxidadas e acúmulo de plástico endurecido, use uma escova redonda longa e flexível, um cotonete-embebido em solvente em uma haste de extensão ou uma broca-manualmente enrolada em pano abrasivo. Para se livrar das partículas soltas, você deve usar ar comprimido ou aspirador. Deixar o lixo para trás forma camadas isolantes que fazem com que o próximo aquecedor funcione mais quente por dentro, o que acelera a falha.

Outro local comum para a ocorrência de problemas é com conexões elétricas, especialmente com aquecedores ultra{0}}longos que consomem muita eletricidade. Um-aquecedor de cartucho de cabeçote único com 1.200 mm de comprimento pode consumir muitos amperes. Com o tempo, vibrações e mudanças de temperatura podem afrouxar os parafusos ou conectores tipo espada próximos à saída do cabo. Quando a resistência de contato aumenta, o calor se acumula na conexão, que então retorna aos condutores. Isso pode fazer com que o isolamento derreta, queime ou se torne quebradiço. É fácil não perceber essas conexões, pois às vezes elas estão escondidas nas profundezas das máquinas. Estabeleça um cronograma de manutenção regular-a cada 3 a 6 meses, dependendo da frequência com que a máquina é usada-para verificar, limpar e reapertar todos os terminais elétricos de acordo com as instruções do fabricante. Você deve substituir imediatamente quaisquer fios condutores que estejam quebrados, descoloridos ou endurecidos. O uso de cabos trançados flexíveis ou cabos blindados que podem suportar altas temperaturas também minimiza a tensão e torna as coisas mais confiáveis ​​a longo prazo.

Absorver umidade é um problema pequeno, mas muito perigoso. O isolamento de óxido de magnésio (MgO) do aquecedor é muito higroscópico, o que significa que retira facilmente a umidade do ar úmido. Um aquecedor que tenha sido armazenado em um depósito úmido por meses ou que tenha sido exposto à água durante lavagens-na máquina com o gabinete elétrico aberto pode absorver umidade suficiente para enfraquecer sua rigidez dielétrica. Quando ligado, normalmente parece um “curto suave”, o que significa que a resistência de isolamento é baixa e só aparece quando o aquecedor está em sua temperatura normal de operação. É muito melhor impedir que algo aconteça do que consertar. Até estar pronto para instalar os aquecedores, mantenha-os em sua embalagem original com dessecante. Se você estiver em uma área-lavada ou com muita{8}}umidade, solicite terminações seladas com revestimento de epóxi ou saídas de chumbo classificadas para alto IP. Se for encontrada baixa resistência de isolamento, um processo de "bake{10}}out" controlado que usa baixa tensão (10–20% da tensão nominal) por algumas horas enquanto fica de olho na corrente pode ocasionalmente secar o MgO. No entanto, se isto acontecer novamente, significa que é necessária uma protecção ambiental mais forte.

Para a sobrevivência-de longo prazo, também é importante pensar em quão bem o ambiente funcionará com isso. As bainhas de aço inoxidável 304 padrão podem sofrer corrosão por corrosão sob tensão em ambientes corrosivos, como perto de spray de água salgada, agentes de limpeza fortes, vapores ácidos ou alguns aditivos plásticos. Mesmo pequenos buracos podem eventualmente romper a bainha de um aquecedor de 1200 mm, deixando sujeira e outros poluentes chegarem às peças internas e provocando uma falha catastrófica. Se você mudar para aço inoxidável 316 (com molibdênio adicional para maior resistência à corrosão) ou Incoloy 800/840, seu equipamento funcionará muito melhor em ambientes difíceis. A despesa extra de uma bainha premium geralmente é mais do que compensada por intervalos de manutenção mais longos.

Outras boas maneiras de proteger aquecedores ultra-longos de 1.200 mm são:
- Verificar a retilineidade e a folga do furo de vez em quando durante grandes paradas - Usar vários sensores ao redor da zona aquecida para monitorar a homogeneidade da temperatura - Acompanhar o tempo de execução do aquecedor, modos de falha e condições de operação para encontrar padrões - Colocar composto anti-gripagem de alta-temperatura na bainha quando ela está sendo instalada facilita a decolagem posterior sem perder o contato térmico.

Para manter os aquecedores de cartucho ultra{0}}longos funcionando bem, você precisa prestar atenção nas pequenas coisas o tempo todo, em vez de fazer grandes mudanças. Um bom aquecedor de cabeçote-único de 1.200 mm pode facilmente durar mais que a máquina a que serve, ou pelo menos igualar sua vida útil total esperada, se você mantiver a cavidade de montagem bem limpa, certificar-se de que as conexões elétricas estejam firmes e frias, manter a umidade afastada e escolher o material de revestimento correto para o ambiente.

Quando você pensa nesses aquecedores especializados como investimentos de longo-prazo em vez de itens descartáveis, você obtém benefícios mensuráveis, incluindo menos paradas não planejadas, custos de reposição mais baratos, temperaturas de processo mais estáveis ​​e maior eficácia geral do equipamento. Na produção competitiva, as instalações que vão bem são aquelas que param de fazer reparos reativos e passam a fazer cuidados disciplinados e proativos do sistema térmico.